Metody rozptylu tepla nebo chlazení chladicích metod jsou hlavně chlazení s fázovou změnou chladiva a chlazení Pcltier dvěma způsoby, v různých prostředích je způsob přijímání také odlišný, aby se integrovala aktuální situace rozumné aplikace. Chlazení s fázovou změnou chladiva je způsob absorbování velkého množství tepla fázovou změnou chladiva a lze jej použít k chlazení elektronických zařízení ve specifických situacích. V obecném stavu se teplo z okolí odebírá odpařováním chladiva, což zahrnuje jak objemový var, tak průtokový var. Obecně má technologie hlubokého chlazení také důležitou hodnotu a vliv na chlazení elektronických součástek. Pcltier chlazení využívá polovodičové chlazení k rozptýlení tepla nebo chlazení konvenčních elektronických součástek a má malé rozměry, snadnou instalaci a vysokou kvalitu. Jeho výhodou je, že je malý, snadno se instaluje a je vysoce kvalitní a snadno se demontuje. Tato metoda, známá také jako termoelektrické chlazení, je dosažena Pcltierovým efektem samotného polovodičového materiálu, při kterém stejnosměrný proud prochází různými polovodičovými materiály v sérii za vzniku elektrického páru, který může absorbovat teplo a emitovat teplo na obou koncích. elektrický pár, čímž se dosáhne efektu chlazení. Tato metoda je chladicí technologií a prostředkem pro generování negativního tepelného odporu, její stabilita je relativně vysoká, ale vzhledem k její relativně vysoké ceně a relativně nízké účinnosti, v určitém relativně kompaktním objemu a pro aplikaci požadavků na chlazení nižšího prostředí. Jeho teplota rozptylu tepla menší nebo rovna 100 stupňům; chladicí zátěž Menší nebo rovno 300W.
Teplo vyzařované elektronickým zařízením je přenášeno do jiného prostředí pomocí teplosměnného prvku, který přenáší teplo. A v procesu integrace elektronických obvodů postupně přibývají výkonná elektronická zařízení a velikost elektronických zařízení se stále zmenšuje. V reakci na to to vyžaduje, aby samotný chladič měl určité podmínky pro odvod tepla a samotný chladič měl určité podmínky pro odvod tepla. Vzhledem k tomu, že technologie tepelných trubic má určité vlastní charakteristiky tepelné vodivosti, má dobré izotermické vlastnosti, při použití proměnlivosti hustoty tepelného toku a dobrých termostatických charakteristik, může se rychle přizpůsobit výhodám prostředí, při rozptylu tepla elektronických a elektrických zařízení je šířeji používán, může účinně splňovat flexibilitu chladiče, vysokou účinnost a spolehlivostní charakteristiky, v této fázi v elektrických zařízeních, elektronických součástkách chlazení a polovodičích Tepelná trubice je vysoce účinný a spolehlivý chladič, který lze použít k rozptylu teplo z elektronických součástek. Tepelné trubice jsou vysoce účinným způsobem přenosu tepla prostřednictvím změny fáze a jsou široce používány při odvodu tepla elektronických součástek. V praxi musí být tepelná trubice individuálně navržena pro různé typy požadavků s analýzou účinků gravitace a vnějších sil a dalších faktorů. A v procesu návrhu tepelných trubek analyzovat výrobu materiálů, technologii a čistotu a další otázky, přísně kontrolovat kvalitu produktu, sledování teploty jeho zpracování.
Typická tepelná trubice se skládá z pláště trubky, porézního kapilárního jádra a pracovního média. Ve vakuovém stavu z odpařovací části zdroje tepla absorbovat výpary tepla, v malém tlakovém rozdílu, rychlý proud do kondenzační části a do studeného zdroje latentního tepla a kondenzace na kapalný kondenzát a následně v kapiláře sacího jádra sací síla z kondenzační sekce zpět do odpařovací sekce a poté absorbuje teplo generované zdrojem tepla. Tímto způsobem se teplo plynule přenáší z odpařovací sekce do kondenzační sekce. Největší výhodou tepelné trubice je, že může přenášet velké množství tepla při velmi malém teplotním rozdílu a její relativní tepelná vodivost je stokrát vyšší než u mědi, známá jako "téměř super tepelná vodivost", ale jakékoli teplo trubka má mez přenosu tepla, když teplo generované na konci odpařování překročí určitou mezní hodnotu, pracovní médium uvnitř tepelné trubice se odpaří, což má za následek přerušení procesu cyklu selhání tepelné trubice Tepelná trubice selže. Vzhledem k nevyzrálosti technologie miniaturních tepelných trubic v Číně nebyly tepelné trubice široce používány při chlazení výkonové elektroniky.
