14. Nesprávné množství materiálů, nadměrné PCBA, nesprávná ztráta desek;
řešení:Vyžadovat, aby materiální pracovníci zkontrolovali množství veškerého materiálu na výrobní lince a mimo výrobní linku, musí pcba spočítat množství a evidovat výrobní množství a množství při tahu na směnu.
15. Parametry balení jsou v upraveném programu nastaveny nesprávně a doba podávání není v souladu s obalem PITCH, což vede k házení materiálu;
řešení:Upravte balená data podle obalu materiálu.
16. Nesprávné umístění a umístění Nastavení v upraveném programu způsobuje nesprávný materiál;
řešení:Při vkládání první kontrolní tabule zkontrolujte tabulku a výkresy kusovníku a znovu ji potvrzte a zkontrolujte.
17. Ve výrobním procesuPodavač SMT,Tryska SMTa materiál způsobuje materiální dumping a technik včas nesledoval údaje o materiálním dumpingu, což vedlo k velkému množství materiálového dumpingu;
řešení:Traťový technik je povinen sledovat provozní stavvyskladnění a místo strojev reálném čase. Když stroj zalarmuje, musí být na místě zpracován a sledován. Hodinová zpráva o dumpingu musí být podepsána a potvrzena technikem a vyplněna opatřeními ke zlepšení. Pokud existuje podpis, který nebyl zpracován do dvou hodin, musí být důvod analyzován a nahlášen asistentovi inženýra ke zpracování.
18. Nezapínejte kryt podavače, nekontrolte podávání podavače
řešení:Vyžadovat, aby operátoři pracovali podle požadavků WI, zkontrolujte podavač před a po instalaci. Technik a vedení to zkontrolují a potvrdí.
19. Podavač je náhodně naskládán tak, aby způsoboval deformaci a náhodně rozložen;
řešení:Vyžadovat, aby provozovatelé umischovávače všech podavačů na vozy Feeder. Je přísně zakázáno stohovat a rozebírat příslušenství podavače.
20. Nežádoucí podavač není včas odeslán k údržbě pro opakované použití a způsobuje házení materiálu;
řešení:Vyžadovat, aby obsluha jasně identifikovala všechny špatné podavače a poslala je na stanici údržby k údržbě a opravě.
