1. Technologie materiálu (příprava keramického prášku)
V současnosti se keramický prášek používaný pro MLCC dělí především do tří kategorií (Y5V, X7R a COG). Mezi nimi je materiál X7R jednou z nejkonkurenceschopnějších specifikací na světě a také jednou z odrůd s největší poptávkou na trhu a spotřebou elektronických strojů. Princip jeho výroby je založen na modifikaci keramického materiálu v nanoměřítku BaTiO3. Podle požadavku na velkou kapacitu (více než 10μF) japonští výrobci (jako je muRata) přidávají modifikaci oxidu kovů vzácných zemin na bázi mokrého BaTiO3 s D50 100 nm, aby vyrobili keramický prášek X7R s vysokou spolehlivostí a nakonec vyrobili 10μF -100μF malá velikost (například 0402, 0201 atd.) MLCC. Domácí výrobci přidávají oxidy kovů vzácných zemin k výrobě keramického prášku X7R na bázi BaTiO3 s D50 300-500 nanometrů. Stále existuje mezera se zahraniční pokročilou práškovou technologií.
2.technologie laminovaného tisku (laminovaný tisk vícevrstvé střední fólie)
Jak vyrobit MLCC s vyšší kapacitou na základě malých rozměrů, jako jsou 0805, 0603 a 0402, bylo vždy jedním z důležitých témat v průmyslu MLCC. V posledních letech, s neustálým zlepšováním materiálů, technologie a úrovně vybavení, japonská společnost skládala 1000 vrstev 2μm tenkého filmu na středním médiu, výrobu jedné vrstvy o tloušťce 1μm 100μFMLCC, má nižší hodnotu ESR než čip tantalový kondenzátor, širší provozní teplota (-55℃-125℃). Jménem domácí produkce MLCC nejvyšší úrovně společnosti Fenghua High-tech společnost může dokončit tok do 3μm tlustého filmového média, vypalování do porcelánu po 2μm tlustého média MLCC a zahraniční pokročilá technologie laminovaného tisku existuje určitá mezera. Samozřejmě, že kromě prášku, který lze použít pro laminovaný tisk vícevrstvé dielektrické fólie, je ještě potřeba zlepšit stupeň automatizace a přesnost zařízení.
3. Technologie společného vypalování (současné vypalování keramického prášku a kovové elektrody)
Struktura prvku MLCC je jednoduchá, sestává ze tří kovových vrstev keramického média, vnitřní kovové vrstvy elektrody a vnější kovové vrstvy elektrody. MLCC je vyroben z vícevrstvé keramické střední tiskové elektrodové pasty, superpozice a spoluvypalování. Proto je nevyhnutelné vyřešit problém, jak se vyhnout delaminaci a praskání keramického média a kovu vnitřní elektrody s různou rychlostí smrštění po vypalování při vysoké teplotě, tedy společném vypalování keramického prášku a kovové elektrody. Technologie společného spalování je klíčovou technologií pro řešení tohoto problému. Dobrá znalost technologie společného vypalování dokáže vyrobit MLCC s tenčím médiem (méně než 2 μm) a vyšším počtem vrstev (více než 1000 vrstev). V současné době, japonská společnost v MLCC slinování speciální technologie zařízení vedoucí jiné země, a to nejen mít všechny druhy pecí s dusíkovou atmosférou (zvonová nádoba pece a tunelové pece), ale také v automatizaci zařízení, přesnost má zjevné výhody.
Výhody MLCC:
1. díky použití vícevrstvé středně superponované struktury, vysokofrekvenční indukčnost je velmi nízká, má velmi nízký ekvivalentní sériový odpor, takže může být použit ve vysokofrekvenčním a VHF obvodovém filtru bez soupeře;
2. bez polarity, lze použít v přítomnosti very obvod vysokého zvlnění nebo obvod střídavého proudu;
3. použití v obvodu s nízkou impedancí nemusí výrazně snížit výkon;
4. při poruše nedochází k explozi spalování, vysoká bezpečnost.
