5.Mikrokoroze při předzpracování precipitace mědi a grafického galvanického pokovování
Mikroeroze způsobí prosakování substrátu otvoru, což má za následek bublání kolem otvoru; Nedostatek mikroeroze také způsobí nedostatek vazebné síly, což má za následek jev bublání; Proto by měla být posílena kontrola mikrokoroze. Obecně je hloubka mikrokoroze předúpravy srážením mědi 1,5-2 mikrony a hloubka mikrokoroze předúpravy grafickým galvanickým pokovováním je 0,3-1 mikronu. Pokud je to možné, je nejlepší kontrolovat tloušťku mikrokoroze nebo rychlost koroze chemickou analýzou a jednoduchou metodou experimentálního vážení. Za normálních okolností je povrch mikroleptu jasný, jednotný růžový, bez odrazů; Pokud barva není jednotná nebo reflexní ukazuje, že před zpracováním existuje nebezpečí kvality; Věnujte pozornost posílení kontroly; Kromě toho je třeba věnovat pozornost obsahu mědi v nádrži na mikroleptání, teplotě kapaliny v nádrži, kapacitě plnění a obsahu mikroleptacího činidla.
6.Špatné přepracování zapuštěné mědi
Nějaká měď nebo grafika po předělané desce v procesu přepracování kvůli špatnému pokovení, nesprávná metoda přepracování nebo řízení času mikroeroze procesu přepracování není vhodné nebo z jiných důvodů způsobí povrchové bublinky; Přepracování zapuštěného měděného plechu lze přímo přepracovat mořením bez koroze, pokud se zjistí, že zapuštěná měď není na lince dobrá. Nejlepší je znovu neodstraňovat olej, mikrokoroze; U desky, která byla elektrolyticky zahuštěna, by měla být nyní mikroleptací lázeň blednutí, věnujte pozornost časové kontrole, můžete nejprve použít jednu nebo dvě desky k přibližnému výpočtu doby blednutí, abyste zajistili efekt blednutí; Po dokončení pokovování se po stroji na kartáčové desky aplikuje skupina měkkých kartáčů a poté se měď zapustí podle normálního výrobního procesu, ale doba leptání by měla být snížena na polovinu nebo nutná úprava.
7.Povrch desky je při výrobě oxidován
Pokud měděná deska oxiduje na vzduchu, může to nejen způsobit, že v otvoru nebude měď, povrch desky je drsný, ale také způsobit bublinky na povrchu desky; Když je měděná deska skladována v kyselině příliš dlouho, povrch desky bude oxidován a oxidový film se obtížně odstraňuje. Proto by ve výrobním procesu měla být měděná deska včas zahuštěna, ne příliš dlouhá doba skladování, obvykle nejpozději do 12 hodin, aby bylo dokončeno zahušťování měděného pokovování.
8. Aktivita srážení mědi je příliš silná
Obsah tří složek v novém válci nebo nádrži kapaliny na srážení mědi je vysoký, zejména obsah mědi je příliš vysoký, způsobí příliš silnou aktivitu kapaliny v nádrži, chemická depozice mědi je hrubá, vodík, oxid měďný a tak dále v inkluzích chemické mědi způsobené příliš velkým poklesem fyzikální kvality povlaku a špatnými defekty vazebné síly; Správně lze použít následující metody: snížení obsahu mědi (přidání čisté vody do kapaliny v nádrži), včetně tří složek, přiměřené zvýšení obsahu komplexotvorného činidla a stabilizátoru, vhodné snížení teploty kapaliny v nádrži atd.
9. Nedostatečné mytí po vývoji, příliš dlouhá doba umístění po vývoji nebo příliš mnoho prachu v dílně během přenosu grafiky způsobí špatnou čistotu povrchu desky a špatný efekt úpravy vláken může způsobit potenciální problémy s kvalitou.
10.V galvanizační nádrži se objevuje organické znečištění, zejména znečištění olejem, což je pravděpodobnější u automatické linky.
11. Před poměděním by měla být nádrž na kyselinu včas vyměněna. Příliš mnoho znečištění v kapalině nádrže nebo příliš vysoký obsah mědi způsobí nejen čistotu desky, ale také způsobí vady, jako je hrubý povrch desky.
12.v zimě, některé továrny na výrobu nádrží kapaliny bez ohřevu, zvláštní pozornost by měla být věnována výrobnímu procesu nabité desky do nádrže, zejména se vzduchem míchající pokovovací nádrž, jako je měď a nikl; U niklových válců v zimě je nejlepší přidat před niklováním ohřívací vodní lázeň (teplota vody je asi 30-40 stupňů), aby se zajistilo, že brzké nanesení vrstvy niklu bude husté.
Ve skutečném výrobním procesu je příčin puchýřů na povrchu desky velmi mnoho, autor může provést pouze krátkou analýzu, fenomén puchýřů, který způsobuje různé příčiny, se může jevit různé technické úrovni zařízení výrobce, konkrétní situace by měla být specifická analýza, nelze zobecňovat, mechanicky kopírovat.
