1. Průtok toku / měrná hmotnost / obsah kalafuny a jeho odolnost vůči aktivitě a teplotě.
2. Teplota předehřívání, nadměrná přenosová rychlost, vodicí úhel, doba pájení, teplotní rozdíl mezi dvěma vlnami, vzdálenost mezi dvěma vlnami, průběh, průtok vln, výška dvou vln, hřeben vln není plochý, nad směrem pece, konstrukce podložky je příliš velká, konstrukce podložky je příliš blízko, neexistuje žádný cínový bod TO, obsah mědi v cínu, kvalita desek plošných spojů, vlhkost desky plošných spojů, faktory prostředí, teplota cínové pece atd. Ty mohou způsobit vlnové pájení i cínu.
1. Nevhodná teplota předehřívání. Příliš nízká teplota způsobí špatnou aktivaci tavidla nebo desky plošných spojů a nedostatečnou teplotu, což má za následek nedostatečnou teplotu cínu, takže smáčecí síla kapalné pájky a špatná tekutost, sousední čáry mezi můstkem pájecího spoje.
2. Povrch desky plošných spojů není čistý. Deska není čistá, kapalina pájka v povrchu desky plošných spojů bude do určité míry ovlivněna, zejména v okamžiku odpojení, pájka je blokována mezi pájecími spoji, tvorba můstků; 3, nečistá pájka, pájka v kombinovaných nečistotách překračuje přípustné standardy, vlastnosti pájky se změní, smáčení nebo tekutost se postupně zhorší, pokud antimon obsahuje více než 1,0%, arsen více než 0,2%, více než 0,15%, tekutost pájky se sníží o 25%, zatímco obsah arsenu menší než 0,005% bude ze smáčení.
3. Nečistá pájka, pájka v kombinovaných nečistotách více než přípustná norma, vlastnosti pájky se budou měnit, smáčení nebo pohyblivost se postupně zhorší, pokud antimon obsahující více než 1,0%, arsen více než 0,2%, více než 0,15%, tekutost pájky klesne o 25%, zatímco obsah arsenu menší než 0,005% bude odvlhčován.
4. špatný tok, špatný tok nemůže vyčistit desku plošných spojů, takže pájka v povrchu měděné fólie je snížena, což vede ke špatnému smáčení.
5. Deska plošných spojů ponoří cín příliš hluboko, tato situace pravděpodobně nastane u součástí třídy IC nebo hustoty kolíků větších součástí průchozího otvoru, tvorbou podstaty důvodu je jíst cín příliš dlouho, tok je zcela rozložen nebo není plynulý cín, pájecí spoje nejsou v dobrém stavu odpájení.
6. Kolíky součásti jsou dlouhé, příčinou můstku součásti jsou příliš dlouhé kolíky vedoucí k sousedním pájecím spojům ve vlně z pájky nemohou být "jednoduché" odpájení, nebo příliš dlouhé kolíky v době namáčení teploty cínu jsou příliš dlouhé, tok na povrchu kolíku je spálen, tekutost pájky mezi kolíky se stává špatnou, což vede k možnosti vytvoření mostu.
7. Rychlost chůze upínání desky plošných spojů, v procesu pájení by měla být rychlost chůze nastavena co nejvíce tak, aby splňovala podmínky doby pájení, teplota předehřívání je nastavena tak, aby splňovala podmínky aktivace toku, žádný z výše uvedených článků není koordinován (nízká teplota, vysoká teplota, nesprávná teplota cínu, nedostatečný čas na ponoření cínu, atd.) způsobí vytvoření mostního spojení; na druhou stranu, rychlost shody a relativní průtok hřebene pájecí vlny také existují Určité vazby. Když se dopředná "síla" desky plošných spojů a pláňková vlna hřeben dopředu přítoková štěrbina "síla" může navzájem zrušit, tento stav pro pájecí stav, v tomto okamžiku PCB v pájce vytvořené na odpájecím bodě pro bod "0". Tato situace je relativně silná pro aplikace IC a komponent třídy zástrček.
8. Úhel svařování desky plošných spojů, teoreticky čím větší je úhel, pájené spoje v přední a zadní části pájených spojů z hřebene vlny, když šance na společný povrch, tím menší je šance na přemostění dokonce. Úhel pájení je však určen infiltračními charakteristikami samotné pájky. Obecně řečeno, úhel pájení olova je nastavitelný mezi 4 ° a 9 ° podle konstrukce desky plošných spojů a bezolovnaté pájení je nastavitelné mezi 4 ° a 6 ° podle návrhu desky plošných spojů zákazníka. Je třeba věnovat pozornost velkému úhlu svařovacího procesu, přední konec cínu s plošnými spoji se bude zdát jíst cín do nedostatku cínu na situaci, která je způsobena teplem desky plošných spojů do střední konkávní, pokud by taková situace měla být vhodná pro snížení úhlu svařování.
9. Konstrukce desek plošných spojů je špatná, tato situace je běžná v hustotě součástí, když je tvar podložky špatně navržen nebo zástrčky a součásti IC nesprávného směru svařování.
10. Deformace desky plošných spojů, tato situace povede k nekonzistenci hloubky pcB vlevo vpravo tři tlakové vlny a způsobené konzumací cínu hluboko na místě tok cínu není hladký, snadno se vyrábí přemostění. Faktory deformace PCB jsou zhruba následující.
(1) teplota předehřátí nebo pájky je příliš vysoká.
(2) Upnutí desky plošných spojů příliš těsně.
(3) přenosová rychlost je příliš pomalá, deska plošných spojů ve vysoké teplotě příliš dlouho.
