Zavedení
V rámci systému managementu kvality výroby PCBA slouží IQC (Incoming Quality Control) jako první krok vcelou výrobní linku. Pokud se během fáze příjmu vyskytnou vady v surovinách, následné procesy jakoSMT osazovací stroj, přetavovací pájecí peca funkční testování-bez ohledu na to, jak přesné-nemůže zvrátit výslednou ztrátu kvality hotových produktů. Pro výrobu PCBA s vysokou spolehlivostí je IQC mnohem víc než pouhá kontrola množství a specifikací-vyžaduje přísné testování založené na inženýrské logice. Na základě dlouholetých zkušeností v oboru jsem identifikoval pět tvrdých metrik pro hodnocení IQC profesionality a materiálové kvalifikace. Tyto podrobnosti přímo určují přímou-výtěžnost při výrobě PCBA.
Ověření pájitelnosti destiček a vývodů
Pájitelnost je nejzákladnější a nejdůležitější metrikou při zpracování PCBA. Pokud dojde k oxidaci na destičkách PCB nebo vývodech součástí,pájení přetavenímbude mít za následek špatné smáčení, studené pájené spoje nebo mezery v pájce.
IQC musí běžně provádět Edge Dip Testy. U součástek nebo desek plošných spojů skladovaných po dobu šesti měsíců simulujte skutečné podmínky pájení, abyste pozorovali úhel smáčení a oblast pokrytí roztavenou pájkou na kovových površích. Pokud úhel smáčení překročí 90 stupňů nebo se objeví nepravidelné smrštění pájky, došlo k degradaci pokovení. Takové materiály nikdy nesmí vstoupit do procesu umisťování, protože způsobí rozsáhlé sériové přepracování.
Kontrola rozměrové přesnosti a koplanarity
Vzhledem k trendu balení směrem k miniaturizaci (např. 01005 nebo ultra-jemné BGA) mohou nepatrné fyzické odchylky rozměrů způsobit vážné selhání procesu. U desek plošných spojů musí IQC upřednostňovat kontrolu tloušťky desky, tolerance průměru otvoru a čistoty sítotisku. U komponent-zejména více-kolíkových integrovaných obvodů nebo konektorů-je kritická koplanarita kolíků.
Chyby v koplanaritě kolíků přesahující 0,1 mm často způsobují nadzvednutí pájeného spoje nebo jeho vyprázdnění po umístění. Obvykle požadujeme, aby společnost IQC používala systémy automatizované optické inspekce (AOI) s vysokým-zvětšením nebo digitální mikroskopy pro vzorkování vysoce rizikových materiálů, přičemž mechanické rozměry plně odpovídají původním konstrukčním specifikacím.
Úroveň citlivosti na vlhkost MSL a soulad s ochranou ESD v balení
Při výrobě PCBA je primární příčinou „efektu popcornu“ nedostatečná správa zařízení citlivých na vlhkost- (MSD). Po rozbalení musí IQC okamžitě zkontrolovat vlhkost-sáčky, zda nejsou poškozené, zkontrolovat účinnost vysoušedla a ověřit barvu karet indikátorů vlhkosti (HIC).
Současně je povinným požadavkem výkon elektrostatického výboje (ESD) balicích sáčků. Pokud dodavatelé používají nestandardní plastové sáčky, statická elektřina generovaná během přepravního tření se může nahromadit na úroveň, která může poškodit jemné vnitřní obvody čipů. IQC musí využívat testery povrchového odporu k pravidelnému odběru vzorků a měření vodivosti obalových materiálů, čímž se eliminuje statické poškození u jeho zdroje.
Testování adheze pro pájecí masku PCB a zlaté prsty
Kvalita DPS závisí nejen na trasách obvodů, ale také na povrchových úpravách. Za vysokých-teplotních podmínek během zpracování PCBA se inkousty nestandardní pájecí masky mohou odlupovat nebo bělat.
IQC musí provést křížové{0}}testy s použitím standardní lepicí pásky, aby se odstranila pájecí maska a povrchy zlatých prstů. Pokud páska odstraňuje inkoust nebo pokovování, znamená to výrobní vady. Odhalení takových problémů po umístění součástek,-když jsou součásti již připájené-, nejenže plýtvá drahými materiály, ale také se zničí celá deska plošných spojů, což vážně naruší plány projektu.
Ověření materiálové konzistence a pravosti
Uprostřed globální nestálosti dodavatelského řetězce vzrostla rizika z renovovaných a padělaných dílů. Kritickým úkolem IQC je ověření konzistence materiálu.
Porovnejte příchozí vzorky s hlavními vzorky kontrolou:
- Silk-písma
- Zpracování loga
- Charakteristiky spodního rámu
- Konzistence barev špendlíku
Pro kritické jádrové čipy,X-kontrolamusí také potvrdit vnitřní konzistenci struktury vazebního drátu. Spolehlivost lze zaručit pouze tehdy, když je zajištěno, že každý komponent vstupující do výroby je originálním skladem OEM.
Hloubka IQC definuje šíři zpracování PCBA. I když se těchto pět metrik může zdát těžkopádné, představují nejúčinnější prostředek ke snížení produkčních rizik a minimalizaci nákladů na komunikaci.