Design desek plošných spojů vyžaduje intenzivní přesnost a dostatek času. Je však snadné udělat chyby během fáze návrhu a chyby v návrhu desek plošných spojů mohou vést k obrovským ztrátám. Přesto, mnoho z nich stále miluje navrhování vlastních PCB. Proto jsme sestavili seznam 57 důležitých kontrol, které mají projít během fáze navrhování, než odešlete svou desku plošných spojů do výroby, což vám pomůže vyhnout se nákladným chybám.
Začněme bez dalších okolků.
Obecné kontroly návrhu
1. Ověřte, zda jsou polohy součástí správné a zda se nepohybují z jejich zamýšlených poloh.
2. Zkontrolujte, zda jsou všechny balíčky zařízení pokud možno konzistentní s ověřenou knihovnou komponent a zda jsou knihovny balíků aktuální.
3. Ověřte, zda je k dispozici dostatečná plocha podložky pro kabely a kontakty součásti.
4. Zjistěte, zda by těžší komponenty mohly mít vliv na deformaci na palubě. Těžší komponenty by měly být namontovány v blízkosti podpěrných bodů PCB nebo stran, aby se minimalizovala deformace PCB nebo deformace
5. Je třeba dbát na to, aby nedocházelo ke kontaktu mezi komponenty s kovovými povlaky. Je-li k dispozici, musí být dodrženy doporučené vzdálenosti od výrobce.
6. Pokud mají být desky vlnově pájeny, měly by být součásti balíků vybrány tak, aby byly nejvhodnější pro pájení vlnou, kde je to možné.
7. U dlouhých součástí je třeba zvážit, kde je to možné, vodorovnou montáž. Pro horizontální instalaci by měl být přidělen dostatečný prostor.
Kontrola pájecí masky
8. Ujistěte se, že podložky se speciálními požadavky, jako například BGA, jsou řádně otevřeny ve vrstvě pájecí masky podle doporučených pokynů výrobce.
9. Určete, zda je vyžadován plug-in, zejména pro BGA komponenty.
10. Ověřte, zda jsou průchodky správně otevřeny nebo stany.
11. Zajistěte, aby se referenční značky nedostaly do styku s odkrytými měděnými nebo exponovanými vedeními.
12. Určete, zda IC, krystalové oscilátory a další zařízení, která mají odkryté podložky pro odvod tepla nebo stínění země, opravují otvory pro pájené masky a podložky na desce plošných spojů. Pájené komponenty by měly mít odpovídající šířku přehrady, aby se zabránilo přemostění pájky.
Vzdálenost a vůle
13. Pod komponenty s kovovými povlaky a systémy odvádějícími teplo by neměly být žádné stopy ani průchody, které by mohly způsobit zkrat.
14. V blízkosti šroubů a podložek nesmí být stopy ani průchody.
15. U nepropustných průchozích otvorů ponechte mezeru mezi vnitřkem otvoru a okolní mědí větší než 0,5 mm.
16. Vzdálenost mezi stopami a okrajem desky by měla být nejméně 3 mm.
17. Vzdálenost mezi stopami ve vnitřních vrstvách a okrajem desky by měla být nejméně 4 mm.
Rozložení podložky
18. Zkontrolujte, zda u součástek SMD se dvěma symetrickými podložkami (zejména u velikostí 0805 a níže) jsou stopy spojené s podložkami taženy symetricky od středu podložky a mají stejnou šířku.
19. U komponent SMD o velikosti 0805 a níže zkontrolujte, zda je stopa připojená k podložce mnohem širší než samotná podložka. Pokud ano, pak by měla být trasa zúžena tam, kde se blíží podložce.
20. Zkontrolujte, zda jsou stopy spojovacích podložek komponent SOIC, PLCC, QFP, SOT atd. Vytaženy co nejvíce.
Vias
21. Má-li být použita metoda přetavování, nesmí být průchodky umístěny na podložkách (vzdálenost mezi průchodkami a podložkami by měla být větší než 0,5 mm (20 mil)).
22. Zkontrolujte, zda nejsou průchodky uspořádány příliš těsně k sobě, aby nedošlo k nadměrnému proudění, což by mohlo způsobit prasknutí prkna.
23. Ujistěte se, že průměr průchodů není menší než 1/10 tloušťky desky.
Měď Pour
24. Pro velké plochy měděného lití na horní a dolní straně lze použít vzor mřížky, pokud neexistují žádné specifické potřeby.
25. Zkontrolujte, zda byly odstraněny měděné ostrovy (oblasti mrtvé mědi), zejména u vysokofrekvenčních provedení.
26. Věnujte pozornost jakémukoliv porušení okruhu ještě před spuštěním DRC.
Sítotisk
27. Určete, zda jsou přítomny identifikátory komponentů pro každou součást na desce a zda umístění štítku umožňuje snadnou identifikaci správného komponentu stopy.
28. Potvrďte uspořádání kolíků a čísla pinů, polaritu a orientaci lze snadno identifikovat.
29. Zkontrolujte, zda jsou konektory a sloty v případě potřeby správně označeny.
30. Zajistěte, aby rozměry a velikost textu na sítotisku odpovídaly možnostem výrobce a aby byly jasně čitelné pouhým okem.
31. Ujistěte se, že v sítotisku jsou v případě potřeby přítomny štítky, jako je antistatická, radiofrekvenční frekvence.
32. Zajistěte, aby text na sítotisku nebyl umístěn na horní straně odkrytých měděných ploch nebo uzavřených průchodů, což by mohlo zhoršit čitelnost.
33. Zajistěte, aby veškerý text na deskách byl uvnitř obrysu desky a nebyl přerušen výřezy, štěrbinami, vrtacími zásahy atd., Které mohou zhoršit čitelnost.
Referenční značky
34. Ujistěte se, že jsou referenční značky správně umístěny pro stopy, které vyžadují extra optickou pomoc.
35. Zajistěte, aby se žádné referenční značky nepřekrývaly s žádnými řádky nebo stopami sítotisku.
36. Zajistěte, aby pozadí výchozích značek bylo stejné a zkontrolujte, zda vzdálenost od středu výchozích, zejména výchozích značek panelu, k okraji desek je nejméně 6 mm.
37. U integrovaných obvodů s odstupem středů kolíků <0,5 mm="" a="" přístrojů="" bga="" se="" středovou="" vzdáleností="" menší="" než="" 0,8="" mm="" (31="" mil)="" zvažte="" místní="" referenční="" značky="" a="" ujistěte="" se,="" že="" jsou="" umístěny="" v="" blízkosti="" rohu="">
Testovací body
38. Zjistěte, zda je dostatečný zkušební bod různých zdrojů proudu.
39. Ujistěte se, že okruhy, které nemají přidané testovací body, jsou již validovány.
Kontrola pravidel návrhu (DRC)
40. Je-li k dispozici, nakonfigurujte a spusťte automatizované kontroly návrhových pravidel podle specifikací vybraného výrobce a napravte nahlášená porušení.
41. Ujistěte se, že pravidla DRC jsou aktuální a konzistentní s vybraným výrobcem.
Výrobní data
42. Zajistěte, aby informace, jako je tloušťka desky plošných spojů, počet vrstev, barva pájecí masky, hmotnost mědi a další technické údaje, byly správné a byly předány výrobci.
43. Zkontrolujte, zda jsou názvy vrstev shodné s preferencemi výrobce.
44. Přesvědčte se, zda jsou správné desky, tloušťka a tloušťka mědi správné a zkontrolujte, zda je nutná regulace impedance
45. Ujistěte se, že soubor (y) cvičení je ve formátu Excellon.
46. Ujistěte se, že soubory vrtáků jsou aktuální s nejnovější verzí návrhu.
47. Ověřte, zda počet a velikosti zásahů vrtáku odpovídají souboru vrtáku a že měřítko odpovídá souborům Gerber.
48. Je-li pro návrh zapotřebí více vrtacích souborů, ujistěte se, že jsou všechny předány výrobci.
49. Zajistěte, aby průchody, které mají být zasunuty, byly jasně označeny a řádně označeny.
50. Ujistěte se, že obrys, včetně v-řezů a slotů, je v souborech správně exportován a že může být snadno interpretován výrobcem.
51. Ověřte formát souboru přijatý výrobcem a v případě pochybností zkontrolujte, zda jsou soubory exportovány podle pokynů, použijte formát RS-274x pro soubory Gerber a formát Excellon pro soubory s vrtačkou.
52. U formátu RS-274D se ujistěte, že je obsažen odpovídající soubor clony a že je aktuální s nejnovější verzí návrhu.
53. Určete, zda mají soubory Gerber nějaké abnormální otvory nebo funkce a ověřte, zda jsou kompatibilní s výrobcem.
54. Pomocí programu Gerber Viewer zkontrolujte, zda soubor Gerber odpovídá návrhu PCB.
55. Ověřte, zda jsou v souboru zip přítomny všechny požadované soubory PCB, včetně všech obvodových vrstev, pájecí masky, sítotisku, obrysu a vrtacích souborů a dalších požadovaných informací.
56. Je-li požadována montáž, zkontrolujte, zda je pro součásti SMD poskytnut soubor souřadnic sběru a umístění.
57. Je-li požadováno testování, ujistěte se, že je poskytnuta dostatečná dokumentace a že pokyny jsou jasné. Pokud je to možné, poskytněte obrázky a diagramy.
To jsou některé kontroly, které můžete projít během procesu návrhu DPS. Seznam rozhodně není vyčerpávající, ale doufáme, že to pomůže nováčkům, fandům a zkušeným návrhářům při navrhování úspěšné PCB.
Článek a obrázek z internetu, pokud nějaké porušení pls kontaktujte nás odstranit.
NeoDen poskytuje kompletní smt řešení montážní linky, včetně SMT reflow pece, vlny pájecí stroj, pick a místo stroje, pájecí pasty tiskárna, PCB nakladač, PCB vykládač, čip Mounter, SMT AOI stroj, SMT SPI stroj, SMT X-Ray stroj, SMT montážní linky zařízení, výroba PCB zařízení smt náhradní díly atd. Jakýkoli druh SMT stroje, které budete potřebovat, kontaktujte nás pro více informací:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Web: www.neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com