Existuje mnoho druhůvlnové pájecí stroje. Základní komponenty a principy těchto strojů jsou však stejné. Základním vybavením používaným v procesu je dopravníkový pás, který pohybuje deskou s plošnými spoji různými oblastmi, pájecí miska používaná v procesu pájení, čerpadlo, které produkuje skutečné vlny, rozprašovač tavidla a předehřívací podložka. Pájkou je obvykle směs kovů.
Flux
Tavidlo v procesu pájení vlnou má primární a sekundární cíl. Primárním cílem je vyčistit díly, které mají být pájeny, především jakoukoli vrstvu oxidu, která se mohla vytvořit. Existují dva typy tavidel, korozivní a nekorozivní. Nekorozivní tavidla vyžadují předběžné čištění a používají se, když je požadována nízká kyselost. Korozivní tavidla jsou rychlá a vyžadují malé předčištění, ale mají vyšší úroveň kyselosti.
Předehřívání
Předehřev pomáhá urychlit proces pájení a zabraňuje tepelnému šoku.
Čištění
Některé typy tavidel, nazývané "nečisté" tavidla, nevyžadují čištění. Jejich zbytky jsou po procesu pájení nezávadné. Nečisté tavidla jsou často zvláště citlivá na podmínky procesu, což je může v některých aplikacích učinit nežádoucími. Jiné typy tavidel však vyžadují fázi čištění, kdy se PCB promyje rozpouštědly a/nebo deionizovanou vodou, aby se odstranily zbytky tavidla.
Povrchová úprava a kvalita
Kvalita závisí na správné teplotě při zahřívání a správně ošetřeném povrchu.
Typy pájky
K výrobě pájky se používají různé kombinace cínu, olova a dalších kovů. Použitá kombinace závisí na požadovaných vlastnostech. Nejoblíbenějšími kombinacemi jsou slitina SAC (cín (Sn)/stříbro (Ag)/měď (Cu)) pro bezolovnaté procesy a Sn63Pb37 (Sn63A), eutektická slitina sestávající z 63 procent cínu a 37 procent olova. Posledně jmenovaná kombinace má vysokou pevnost, malý rozsah tavení a rychlé tavení a tuhnutí (tj. neexistuje žádný "plastický" rozsah mezi pevným a roztaveným stavem jako u starší slitiny 60 procent Sn/40 procent Pb). Vyšší složení cínu dává pájce vyšší odolnost proti korozi, ale zvyšuje bod tání. Dalším běžným složením je 11 procent cínu, 37 procent olova, 42 procent vizmutu a 10 procent kadmia. Tato kombinace má nižší bod tání a je užitečná pro pájení dílů citlivých na teplo. Při volbě slitiny hrají roli také požadavky na životní prostředí a výkon. Mezi běžná omezení patří olovo (Pb), když je vyžadována shoda s RoHS, a čistý cín (Sn), když je problémem dlouhodobá spolehlivost.
Vliv rychlosti chlazení
Je důležité nechat desky plošných spojů vychladnout přiměřenou rychlostí. Pokud se ochladí příliš rychle, může dojít k deformaci desky plošných spojů a ovlivnění pájky. Na druhou stranu, pokud se desky plošných spojů nechají vychladnout příliš pomalu, desky plošných spojů zkřehnou a některé součástky se mohou tepelně poškodit. Desky plošných spojů by měly být chlazeny jemným vodním sprejem nebo vzduchovým chlazením, aby se snížila úroveň poškození desky.
Tepelné profilování
Tepelné profilování je měření několika bodů na desce plošných spojů k určení její tepelné odchylky během procesu pájení. Ve výrobě elektroniky pomáhá SPC (Statistical Process Control) určit, zda je proces pod kontrolou, měřením parametrů přetavení, jak jsou definovány technikou pájení a požadavky na součástky.
Výška pájecí vlny
Výška pájecí vlny je klíčovým parametrem, který je třeba vyhodnotit při nastavování procesu pájení vlnou. Doba kontaktu mezi vlnou a svařovanou součástí je obvykle nastavena na 2 až 4 sekundy. Tato doba kontaktu je řízena dvěma parametry na stroji, rychlostí dopravníku a výškou vlny, a změna jednoho z těchto dvou parametrů bude mít za následek změnu doby kontaktu. Výška vlny se obvykle řídí zvýšením nebo snížením rychlosti čerpadla na stroji. Pokud je vyžadována podrobnější dokumentace, lze k vyhodnocení a kontrole změn použít přípravek, který digitálně zaznamenává dobu kontaktu, výšku a rychlost. Některé vlnové páječky navíc umožňují operátorovi vybrat si mezi hladkou laminární vlnou nebo mírně vyšší tlakovou „taneční“ vlnou.
