Obecně se nejprve vybere hlavní kategorie pájecí pasty a poté se vybere podle složení slitiny, zrnitosti, viskozity a dalších ukazatelů.
I. Způsob klasifikace
A. Běžné kalafunové čištění typu RA a RMA. Tento typ pájecí pasty v procesu pájení vykazuje lepší "rychlost cínu" a může zajistit dobrý "svařovací efekt". Po dokončení svařovacích prací je zbytek kalafuny na povrchu PCB relativně velký, lze jej vyčistit vhodným čisticím prostředkem, vyčistit povrch desky beze zbytku, aby bylo zajištěno, že čištění desky má dobrou izolační impedanci a může projít různé elektrické vlastnosti technického testování.
B. Pájecí pasta bez čistého typu NC: tato pasta pájená je dokončena, povrch desky plošných spojů je čistší, méně zbytků, může projít řadou elektrických vlastností technického testu, není třeba znovu čistit, aby bylo zajištěno kvalita svařování zároveň zkrátit výrobní proces, urychlit výrobní plán.
C. Vodorozpustná pájecí pasta WMA: brzká výroba pájecí pasty z technických důvodů, povrchové zbytky desek plošných spojů jsou obecně příliš velké, elektrické vlastnosti nejsou ideální, což vážně ovlivňuje kvalitu produktu. V té době, více CFC čistší k čištění, protože CFC není dobré pro životní prostředí, mnoho zemí bylo zakázáno. Aby bylo možné uspokojit poptávku trhu, měla by se vyrábět ve vodě rozpustná pájecí pasta, tato pasta pájecí práce je dokončena poté, co její zbytky mohou být očištěny vodou, nejenže snižují výrobní náklady zákazníka, ale také v souladu s požadavky ochrany životního prostředí .
II. Výběrová kritéria
1. Složení slitiny
Obecně může složení slitiny pájky Sn63/Pb37 splňovat požadavky na svařování.
Pro svařování zařízení pro pokovování stříbrem (Ag) nebo palladiem (Pd) obecně volte složení slitiny pájecí pasty Sn62/Pb36/Ag2.
Pro svařování DPS tepelně odolných rázových zařízení zvolit pájecí prášek obsahující Bi.
2. Viskozita pájecí pasty
VSMT reflow pec, protože z laserového potisku šablony (nebo poznámky) po vložení a vložení na součásti, které mají být odeslány do procesu přetavovacího ohřevu, uprostřed procesu přesunu, umístění nebo manipulace s DPS. V tomto procesu, aby bylo zajištěno, že byla vytištěna (nebo dobře) pájecí pasta není deformována, byla nalepena na DPS pájecí pasta na součástce se neposouvá, takže požadavky na pájecí pastu v DPS do přetavení Před zahřátím by měla být dobrá přilnavost a doba setrvání.
A. pro stupeň přilnavosti indikátorů pájecí pasty běžně používaných "Pa - S" pro jednotku k indikaci. Jedna z 200-600Pa-S pájecích past je vhodnější pro jehlový injekční systém nebo vyšší stupeň automatizace zařízení výrobního procesu. Tiskový proces vyžaduje relativně vysokou viskozitu pasty, takže viskozita pasty používaná pro tiskový proces je obecně v 600-1200 Pa-S nebo tak, vhodná pro ruční nebo mechanický tisk pomocí šablony.
B. Vysoce viskózní pájecí pasta má dobrý účinek na pájené spoje do typu vlasu a další vlastnosti, vhodnější pro tisk s jemným stoupáním. A pájecí pasta s nízkou viskozitou v tisku má rychlejší spád, drhnutí bez použití nástrojů a funkce šetřící čas.
C. Dalším znakem viskozity pasty je: její viskozita se bude s mícháním pasty měnit, při míchání se její viskozita sníží. Když po odpočinku přestanete mírně míchat, vrátí se jeho viskozita do původního stavu. To je nesmírně důležité pro to, jak zvolit různou viskozitu pájecí pasty.
Viskozita pasty a teplota má navíc velký vztah, obecně se její viskozita bude se stoupající teplotou postupně snižovat.
3. Síťovina
Pojem „síťka“ se používá ke kategorizaci různých pájecích past. Síť je základním konceptem počtu otvorů na čtvereční palec plochy obrazovky. Ve skutečném procesu výroby cínového prášku většina síta s několika vrstvami různých ok shromažďuje cínový prášek, protože každá vrstva velikosti ok síta je jiná, takže přes každou vrstvu ok velikosti částic cínového prášku není stejně, konečný sběr částic cínového prášku, jeho velikost částic je také regionální hodnotou.
z výše uvedeného konceptu, čím větší je index ok pasty, tím menší je průměr částic cínového prášku v pastě. A když je číslo ok menší, znamená to, že čím větší jsou částice cínového prášku v pájecí pastě.
Je-li použití pájecí pasty výrobců podle počtu pájecí pasty mesh index výběr pájecí pasty, měl by vycházet ze vzdálenosti mezi nejmenší vzdáleností na DPS pro určení rozteče mezi pájecími body: pokud je větší rozteč, můžete zvolit síťování menšího počtu pájecí pasty a naopak, to znamená, že když je vzdálenost mezi pájecími body menší, měla by být zvolena tak, aby síťovala větší počet pájecí pasty. Obecný výběr velikosti částic přibližně 1/5 otvoru šablony SMT.
profil společnosti
Společnost Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. vyrábí a vyváží různé malé stroje na výběr a umísťování od roku 2010. S využitím našeho vlastního bohatého zkušeného výzkumu a vývoje, dobře vyškolené výroby si NeoDen získává skvělou pověst u světových zákazníků.
s celosvětovou působností ve více než 130 zemích, vynikající výkon, vysoká přesnost a spolehlivost strojů NeoDen PNP z nich činí ideální zařízení pro výzkum a vývoj, profesionální prototypování a malo až středně sériovou výrobu. Poskytujeme profesionální řešení one stop SMT zařízení.
Věříme, že skvělí lidé a partneři dělají z NeoDen skvělou společnost a že naše oddanost inovacím, diverzitě a udržitelnosti zajišťuje, že automatizace SMT je dostupná každému fanouškovi kdekoli.