Pájecí šortky na desce s plošnými spoji ve vlnovém pájení
Pájecí šortky jsou obvykle na vzestupu procesu pájení vlnou. To je způsobeno stále klesajícími roztečemi komponentů používaných ve výrobě. V minulosti byla rozteč zakončení 0,050" ;. Nyní vidíme mnoho konvenčních zakončení používaných na 0,025" hřiště.
K pájení zkratem dochází, když se pájka nerozdělí od dvou nebo více svodů, než pájka ztuhne. Jedním ze způsobů, jak snížit zkrat, je zvýšení množství pevných látek nebo množství. Zmenšení délky olova a velikosti podložky sníží množství pájky držené na základně desky. Obrázek 1 ukazuje konektor na 0,025 GG; hřiště, které bylo vylepšeno změnami v designu podložky. Alternativní polštářky byly na výstupní straně vlny zvětšeny. To zvětšilo skutečnou separační vzdálenost mezi sousedním zakončením a snížilo zkratování.
Pájecí zkrat na konektoru s 0,025" hřiště.
Pájka na horní straně desky je neobvyklá, ale může nastat. Na obrázku 2 byly pájecí šortky vidět na vodičích IC na jednostranně potištěné desce. Během kontaktu s vlnou byl tlak tak vysoký, že došlo k šortkám v důsledku nadměrného pronikání pájky. Tento typ závady je pravděpodobnější, že bude patrný u kterékoli z vibračních vln produkovaných třemi společnostmi, které napomáhají montáži na povrchovou montáž. Bylo by pravděpodobnější, že se vyskytne na jednostranné desce, protože poměr otvorů k velikosti olova je často větší, díky tolerancím u těchto levnějších laminátů.
Vzácná pájka na horní straně desky.
Pájecí šortky se stávají hlavním problémem při vlnovém pájení, zejména s tím, jak stoupá rozteč komponent. Na obrázku 3 jsou šortky vidět na zařízení typu pin grid grid (PGA). Díky těsné blízkosti a počtu kolíků je oddělení pájky od základny desky bráněno. K zkrácení může dojít v důsledku špatného toku, nesprávného předehřátí nebo oddělení vln. Veškeré zkratování může být sníženo díky dobrým konstrukčním pravidlům, se snížením velikosti podložky a délky přívodu součásti. V případě příkladu znázorněného na obr. 3 bylo nutné změnit obsah pevných látek tavidla, přičemž se stále udržoval proces bez čistoty. Použití horkovzdušného nože selhalo ve zlepšení procesu kvůli vysoké kombinaci desek a délek špendlíků.
Šortky na maticovém poli.
Jak se desky stále více osídlují, stává se zkratování problémem. Horkovzdušný nůž po pájecí vlně může odstranit některé problémy, ale většinu lze opravit pouze dobrým designem. Zvýšení obsahu pevných látek zlepší odvodnění všech kloubů. Na obrázku 4 je délka kolíku správná u 1-1,5 mm, ale povrchové podložky by mohly být zmenšeny. U menších polštářků je na desce ponecháno méně pájky, aby se zkratovaly mezi kolíky. Pokud je to jediná vadná oblast na desce, pak je pěknou fixací lepicí tečka umístěná mezi dva čepy vaším oddělením umístění.
Menší polštářky by snížily pravděpodobnost tohoto krátkého výskytu.
Zařízení SOIC by měla být limitem pro komponenty umístěné na spodní straně. Snížení hřiště pod 0,050" rozteč bude vždy zvyšovat úrovně defektů nebo prodlužovat čas potřebný pro přípravu procesu na pájení 0,025" části. Pájecí šortky jsou běžné na zařízeních SOIC. Pokud je zkratka uprostřed řádku a šířka podložky je pod 0,022" ;, je to procesní problém. Fluxing je první oblast, která se má zkoumat, a pak se podívejte na úpravu doby kontaktu ve vlně. Tato závada často eliminuje změna úhlu dopravníku. Bohužel mnoho vlnových pájecích systémů tuto úpravu nyní neumožňuje.
Pájecí šortky jsou běžné na zařízeních SOIC.
Vlnová pájecí zařízení pod 0,050" Během přezkoumání nových návrhů pro výrobu (DFM) by se nemělo vyhýbat a zpochybňovat. Ano, lze to udělat, ale strojní a procesní inženýři vyžadují mnohem více úsilí. Pájení 0,032" může být dosaženo výšky tónu, 0,025" je problematický a používá 0,020" na základní desce vyžaduje více pracovníků přepracování.
Příklad zkratky na obrázku 6 je vidět na vrcholu kolíků na QFP zařízení a může být vylepšen zvýšením pevné látky toku. Tato vada je často způsobena nesprávným předehřátím nebo omezeným časem ve vlně. Tepelný účinek zařízení může mít tendenci ochlazovat pájku, což zpomaluje drenáž. V některých případech, kdy jsou šortky v horní části hlavní formy, je to otázka pájitelnosti. Pokud je oblast vedení v blízkosti plastového těla pomalá až mokrá, je také pomalá k odtoku, tedy krátká. Stejně jako u zařízení SOIC mají QFP výhody z pájených zlodějů na zadní hraně dílů, ale pouze pokud jsou pájecí šortky vždy na posledních dvou kolících. Podložka zloděje pájky by měla být vždy minimálně trojnásobkem délky poslední podložky a na stejném hřišti. U QFP je zařízení také umístěno v úhlu 45 ° ke směru jízdy vlnou. Zkuste přilepit některé součásti k základně skleněné desky; to vám pomůže přesvědčit inženýry i konstruktéry, že design pro výrobu je nutností.
Zkrácení horní části kolíků na QFP.
Pájecí šortky mohou být důsledkem špatné pájitelnosti kolíků. Na obr. 7 jsou pájecí hroty na koncích elektrod v důsledku špatné pájitelnosti holých špiček elektrod. Pokud je zakončení pomalé až mokré, je obvykle pomalé odvádění, čímž se zvyšuje výskyt zkratování pájky.
Špatné pájení holých špiček způsobilo tyto pájecí hroty a následné krátké.
Článek a obrázky z internetu, pokud nějaké porušení předpisů, nejprve nás kontaktujte, abychom smazali.
NeoDen poskytuje afullSMT montážní linky řešení, včetně SMTreflow pece, vlna pájecí stroj, pick and place stroj, pájecí pasta tiskárna, PCB zavaděč, PCB vykládač, čipový montér, SMT AOI stroj, SMT SPI stroj, SMT X-Ray stroj, SMT montážní linka zařízení, Výroba PCB EquipmentSMT náhradní díly, atd. Jakékoli SMT stroje, které budete potřebovat, prosím kontaktujte nás pro více informací:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
E-mailem:info@neodentech.com