Zavedení
Ve výrobních dílnách PCBA kvalita pájeného spoje přímo určuje životnost elektronických produktů. Získali jsme mnoho bolestivých ponaučení-, že produkty selhávají po pouhých dnech používání kvůli „studeným pájeným spojům“ nebo vyhoření základních desek při zkratech způsobených „pájecími můstky“. Tyto mikroskopické defekty, neviditelné pouhým okem, byly kdysi nejnáročnějším problémem ve výrobě elektroniky.
Dnes, prostřednictvím hluboké integraceSPI (kontrola pájecí pasty)aAOI (automatická optická kontrola), továrny PCBA zavedly přísný uzavřený-systém monitorování kvality.
I. Inspekční zařízení SPI
Průmyslový konsenzus tvrdí, že více než 60 %.Umístění PCBAproblémy s kvalitou pocházejí ztisk pájecí pastoufáze. Nadměrné množství pasty vede k přemostění, zatímco nedostatek nebo chybějící pasta způsobuje studené pájené spoje. Zařízení SPI provádí komplexní 3D skenování bezprostředně po tisku pasty PCB a před umístěním součásti.
Přesně měří objem, výšku, plochu a přítomnost kolapsu nebo vychýlení pájecí pasty na každé podložce. Pokud objem pájecí pasty na jakékoli podložce klesne pod kritickou hranici, systém okamžitě spustí alarm a zastaví výrobu. Tato logika „preemptivní kontroly“ je neocenitelná, protože opravy v této fázi vyžadují pouze odstranění pájecí pasty a opětovné vytištění-s prakticky nulovými náklady. Povolit defektům pokračovatpájení přetavenímnejenže vyžaduje čas{0}náročné a pracné{1}}přepracování, ale také riziko poškození desky sekundárním ohřevem.
II. Inspekční zařízení AOI
Poté, co deska plošných spojů dokončí umístění součástky a pájení přetavením, převezme AOI kritický úkol kontroly kvality. Ruční vizuální kontrola je nejen neefektivní, ale také náchylná k chybám-způsobeným únavou, často chybějícím drobným pájecím můstkům nebo skrytým studeným pájeným spojům. AOI využívá k pořizování snímků kamery s vysokým-rozlišením v kombinaci s inteligentními algoritmy, které provádějí{4}}porovnávání na úrovni pixelů úhlu smáčení každého pájeného spoje, výšky zdvihu pájky a polarity součástí.
U složitých defektů, jako je naklonění součásti, náhrobek nebo nesprávné umístění, poskytuje AOI detekci na úrovni milisekund-. Nejenže identifikuje zjevné zkraty, ale také odhalí „falešné pájené spoje“-, které se zdají být neporušené, ale elektricky selžou. Tato bez-kontaktní, plně automatizovaná kontrola vytváří robustní bezpečnostní bariéru pro hromadnou výrobu PCBA.
III. Collaborative Closed-Loop: Data{2}}Řízený vývoj procesů
Zacházení s SPI a AOI jako se samostatnými inspekčními nástroji by znamenalo nedostatečné využití jejich potenciálu. Naše skutečná konkurenční výhoda spočívá v jejich „uzavřené{1}}integraci“.
Když po-přetavení AOI detekuje běžné vady pájení v konkrétním typu balení, data jsou okamžitě odeslána zpět do předního{1}}SPI a tiskárny. Procesní inženýři mohou rychle určit-přístupem k historickým údajům SPI{4}}, zda nedostatečná pájecí pasta vznikla v důsledku posunu tiskového parametru nebo zda drobné odchylky v umístění ovlivnily vzlínání pájky. Tato sledovatelnost dat umožňuje-jemné{7}}ladění výrobních parametrů v reálném čase a překlenutí mezery od „detekce defektů“ k „prevenci defektů“.
IV. Technická spolehlivost pod nulou-cílové vady
Tato dvou{0}}vrstva nám dává jistotu, že zvládneme vysoko{1}}hustotní směrování a balíčky s jemným{2}}roztečím (jako jsou komponenty 01005 nebo BGA). Inspekční zařízení již nejsou chladící stroje, ale spíše „datové senzory“ pro analýzu procesů, které nám pomáhají neustále optimalizovat teplotní profily a návrhy šablon. To udržuje výtěžnost prvního-průchodu PCBA trvale na extrémně vysokých úrovních.
Rychlá faktao NeoDenu
1) Založena v roce 2010, 200 + zaměstnanců, 27000+ m2. továrna.
2) Produkty NeoDen: Stroje PnP z různých řad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, stejně jako kompletní řada SMT zahrnuje veškeré potřebné SMT vybavení.
3) Úspěšní zákazníci 10000+ po celém světě.
4) 40+ Globální zástupci v Asii, Evropě, Americe, Oceánii a Africe.
5) Centrum výzkumu a vývoje: 3 oddělení výzkumu a vývoje s 25+ profesionálními inženýry výzkumu a vývoje.
6) Uvedeno v CE a má 70+ patentů.
7) 30+ technici kontroly kvality a technické podpory, 15+ vedoucí mezinárodní prodej, za včasnou reakci zákazníků do 8 hodin a poskytování profesionálních řešení do 24 hodin.