Přeformátovattroubaproces je potažen pájecí pastou, osazeny součástky PCB, po přetavení pece pájení k dokončení sušení, předehřívání, tavení, chlazení a tuhnutí procesu svařování.
I. Návrh podložky plošných spojů
Pokud je návrh desky plošných spojů správný, lze malé množství zkosené montáže opravit během pájení přetavením kvůli úloze povrchového napětí roztavené pájky (známé jako samopolohovací nebo samoopravný efekt).
II. Kvalita pájecí pasty
Pájecí pasta je proces pájení přetavením nezbytných materiálů, je pomocí slitinového prášku (částic) a pasty tavidla rovnoměrně vmíchána do pasty pájky. Jedna ze slitinových částic je hlavní složkou tvorby pájených spojů, tavidlo má odstranit zoxidovanou vrstvu pájecího povrchu pro zlepšení smáčivosti.
III. Kvalita a výkon komponentů
Kvalita a výkon součástí přímo ovlivňují rychlost pájení přetavením. Jako jeden z předmětů přetavovacího pájení musí mít nejzákladnější bod vysokou teplotní odolnost. A některé komponenty budou mít relativně velkou tepelnou kapacitu, svařování má také velký vliv, jako je obvyklé PLCC, QFP a diskrétní čipové komponenty ve srovnání s tepelnou kapacitou být velké, svařování velkoplošných komponentů než malých komponent obtížnější .
IV. řízení procesu svařování
1. Stanovení teplotního profilu
Teplotní profil poskytuje intuitivní způsob, jak analyzovat změny teploty v celém procesu přetavování. To je velmi užitečné pro dosažení nejlepší svařitelnosti, pro zamezení poškození součástí v důsledku přehřátí a také pro zajištění kvality svařování jsou velmi užitečné.
2. Předehřev sekce
Účelem této plochy je, aby se DPS v pokojové teplotě co nejdříve zahřála na druhý specifický cíl. Rychlost zahřívání by měla být řízena v příslušném rozsahu, pokud je příliš rychlé, způsobí tepelný šok, deska a komponenty mohou být poškozeny. Příliš pomalé odpařování rozpouštědla není dostatečné, což má vliv na kvalitu pájení. V důsledku vyšší rychlosti ohřevu je teplotní rozdíl uvnitř SMA v druhé části teplotní zóny větší. Aby se zabránilo poškození součástí tepelným šokem, platí obecná ustanovení o maximální rychlosti 4 stupně/s. Obvyklá rychlost vzestupu je však nastavena na 1-3 stupně/s. Typická rychlost ohřevu 2 stupně/s.
3. Izolační sekce
Sekce přidržení se vztahuje k nárůstu teploty o 120 stupňů -150 stupňů do bodu tání oblasti pájecí pasty. Jeho hlavním účelem je stabilizovat teplotu součástí uvnitř SMA, aby se minimalizoval teplotní rozdíl. Dostatek času v této oblasti k tomu, aby teplota větších součástek dohnala menší součástky a aby se zajistilo úplné odpaření tavidla v pájecí pastě. Na konec izolační části se odstraní podložky, pájecí kuličky a kolíky součástek na oxidu, čímž se teplota celé desky s plošnými spoji dosáhne rovnováhy.
4. Reflow sekce
V této oblasti je teplota ohřívače nastavena na nejvyšší teplotu, takže teplota součásti rychle stoupne na maximální teplotu. V sekci přetavení maximální teplota pájení v závislosti na různé použité pájecí pastě, obecně doporučená pro bod tání teploty pájecí pasty plus 20-40 stupňů . Pro bod tání 183 °C pájecí pasty 63Sn / 37Pb a bod tání 179 °C pájecí pasty Sn62/Pb36/Ag2 je maximální teplota obecně 210-230 °C, doba přetavení by neměla být příliš dlouhá, v aby se zabránilo nepříznivým účinkům na SMA. Ideální teplotní profil je větší, než je bod tání pájecího hrotu, který pokrývá nejmenší plochu.
5. Chladicí sekce
V této části pájecí pasty v olověném a cínovém prášku se roztavil a plně smočil povrch, který má být spojen, měl by být použit co nejrychleji k ochlazení, což pomůže získat jasné pájené spoje a mít dobrý tvar a nízkou kontaktní úhel. Pomalé chlazení bude mít za následek větší rozklad desky na cín, což má za následek šedý, drsný pájený spoj. V extrémních případech může způsobit špatné pájení a oslabit vazbu.
VlastnostiPřetavovací pec NeoDen IN12C
1. Vestavěný systém filtrace svařovacích dýmů, efektivní filtrace škodlivých plynů, krásný vzhled a ochrana životního prostředí, více v souladu s použitím špičkového prostředí.
2. Řídicí systém má vlastnosti vysoké integrace, včasné odezvy, nízké poruchovosti, snadné údržby atd.
3. Konstrukce ochrany tepelné izolace, teplota pláště může být účinně řízena.
4. Inteligentní ovládání, vysoce citlivý teplotní senzor, účinná stabilizace teploty.
5. Inteligentní, integrovaný s řídicím algoritmem PID na zakázku vyvinutého inteligentního řídicího systému, snadno použitelný, výkonný.
6. profesionální, unikátní 4-systém monitorování povrchové teploty desky, takže skutečný provoz s včasnou a komplexní zpětnou vazbou může být efektivní i u složitých elektronických produktů.
7. Může uložit 40 pracovních souborů.
8. Až 4-zobrazení křivky teploty svařování povrchu desky plošných spojů v reálném čase.