S inteligencí elektronických produktů, miniaturizací a miniaturizací elektronických součástek jsou také požadavky na kontrolní zařízení na zpracování SMD stále vyšší. Od předchozí vizuální kontroly k 2D AOI a poté k současné 3D AOI, technologii detekce, je kvalita detekce stále lepší a lepší, vytváří vyšší míru kvality, do rukou uživatelů elektronických produktů bude spolehlivost a stabilita vyšší. Takže továrna na zpracování SMD uvnitř 3D AOI, jakou roli může zjistit, jakou kvalitu svařování?
Význam AOI
AOI označuje automatický optický identifikační systém, anglická zkratka (Auto Optical Inspection), která se běžně používá v elektronickém průmyslu SMT reflow pájení po kontrole kvality a vzhledu (samozřejmě některé AOI budou umístěny před multifunkčním montérem, zejména chytré telefony, protože stínící kryt se týká, stínící kryt bude multifunkční montáž před svařováním Montovaný na desku PCB. použijte detekci AOI před montáží krytu štítu).
Rozdíl mezi 3D AOI a 2D AOI
Ve značném počtu závodů na zpracování SMD nebo použijte 2D AOI, protože některé základní kvality pájení pomocí 2D AOI lze dokončit. Vzhledem k relativně vysokým nákladům na 2D AOI a 3D AOI budou 3D AOI používat pouze některé velké továrny, některé produkty mají velmi vysoké požadavky na spolehlivost a stabilitu (např. letecká elektronika, automobilová elektronika atd.) a vyžadují 3D AOI zjistit kvalitu pájky.
2D AOI může pouze skenovat informace shromážděné v rovině PCBA a poté je generovat analýzou algoritmu AOI, aby se zjistilo, zda je kvalita standardů. Ale mnoho produktů má tvarované elektronické součástky, ohnuté a nepravidelné elektronické součástky kvůli rozdílu ve stínu a výšce, což má za následek, že 2D AOI nemusí být schopno skenovat a identifikovat, aby bylo možné získat přesné zobrazení, takže dojde k vynechání kvality svařování, chybnému posouzení atd. ., pak špatné PCBA proudí na trh, což má za následek různé poprodejní problémy při používání produktů, takže se zrodilo 3D AOI.
Výhody 3D AOI oproti 2D AOI
1.3D AOI dokáže sbírat trojrozměrné obrázky, intuitivnější, trojrozměrnější a přesnější.
2. Vyřešte problém nemožnosti provést kontrolu po ohnutí desky.
3. Vyřešte vliv různých barev desky plošných spojů na citlivost.
4. Zlepšete rychlost kontroly a efektivitu výroby.