Jak vědecky plánovat výrobní kapacitu a inteligentně řídit vstup na palubu?
Vzhledem k PCB různých velikostí, tlouštěk, hmotností a materiálů, jak by měla být přidělena výrobní kapacita, aby splňovala požadavky na kvalitu a dosáhla maximální výrobní kapacity?
Plánování výrobní kapacity vyžaduje vědecký základ místo plánování založeného na zkušenostech, představivosti a produkčních úkolech. Abychom mohli správně plánovat výrobní kapacitu, musíme studovat absorpci tepla a doplňkové tepelné podmínky každé desky v každé teplotní zóně.
Jak je znázorněno na obrázku níže, můžete použít dýhu k průchodu pecí, abyste pochopili čas potřebný k tomu, aby dýha prošla každou zónou od absorpce tepla po rekuperaci tepla do počátečního stavu, a abyste pochopili schopnost tepelné kompenzace tohoto zóna. Tímto způsobem prostřednictvím&„plánování kapacit &“; funkce, můžete uchopit kapacitu tepelné kompenzace každé topné zóny a pochopit čas potřebný pro každou zónu k opětovnému ohřevu zpět do původního stavu. Porovnáním zjistěte nejdelší dobu ohřevu jako ideální interval nastupování.
(Obrázek 9) Vědecké plánování kapacit
Ale když je plánovaný ideální interval nalodění příliš velký, jak bychom se měli rozhodnout pro dosažení maximální výrobní kapacity? Zde je několik optimalizací nebo kompromisů:
1) Zvyšte frekvenci větru, optimalizujte účinnost vytápění a zlepšete schopnost tepelné kompenzace každé teplotní zóny, abyste snížili dobu návratu kompenzační teploty;
2) Zkontrolujte, zda je teplotní sonda každé teplotní zóny na výstupu vzduchu, zlepšete citlivost snímání teploty, zkrátte dobu zpětné vazby a poté zkraťte dobu zpětné kompenzace teploty;
3) Používá se hlavně doba kompenzace pro důležité teplotní pásmo. Pokud první zóna potřebuje 90 sekund na zahřátí a ostatní zóny potřebují maximálně 60 sekund, pak 60 sekund lze považovat za rozumný nástupní interval.
Lze to s plánováním vědecké kapacity provést jednou provždy? Ve skutečnosti tomu tak není. Kdo tedy může v rozumném intervalu kontrolovat přísun každé výrobní desky? Lidé vždy dělají chyby, takže je obzvláště důležité řídit signál desky svařovací pece pomocí SMEMA a automaticky řídit podávání desky podle různých intervalů podávání desky plánovaných pro každou desku.
Výše uvedené je velkým úvodem do kolísání teploty, kompenzace a plánování, ale zaměřuje se hlavně na úroveň teploty. Ve skutečnosti kromě teploty, která ovlivňuje kvalitu a spolehlivost svařování, existují i rychlost řetězu, vibrace ventilátoru a dráhy atd. Máme v těchto oblastech protiopatření?
4) Jak sledovat tři zabijáky rychlosti, větru a vibrací?
Problém stárnutí, kterého se rychlost řetězu nejvíce obává? Jak definovat období údržby? A co dlouhodobá stabilita CPK?
Pomocí následující statistické analýzy trendu stárnutí rychlosti řetězu lze tyto informace pochopit, abychom plně porozuměli procesu změny rychlosti řetězu.
(Obrázek 11) Analýza stárnutí rychlosti řetězu
U horkovzdušných přetavovacích pecí je kromě&"tepla"&"; faktor,&"; vítr &"; hraje klíčovou roli.&"Tepelná &"; je třeba přenést na hrací plochu a médium&"vítr &"; je nepostradatelný. Velikost větru přímo ovlivňuje přenos tepla. Kolik, rychle nebo pomalu, přímo ovlivňuje sílu schopnosti tepelné kompenzace. Monitorování skutečné rychlosti ventilátoru v reálném čase a analýza trendů údajů o stárnutí nám proto pomáhají posoudit zdraví každého ventilátoru, pochopit jeho pracovní stav v a vyhněte se výskytu nekvalitní.
(Obrázek 12) Skutečné monitorování otáček ventilátoru
(Obrázek 13) Analýza fluktuace ventilátoru
V současnosti připadají na většinu abnormality nízké kvality způsobené vibracemi koleje, které jsou obvykle skryté a obtížně monitorovatelné. Dopad vibrací na výrobky se stal nejdůležitějším faktorem při problémech s kvalitou, takže kolik toho o vibracích víme?
Pochopením vibrací tratě v reálném čase a analýzou historických údajů o vibracích můžeme porozumět pracovnímu stavu zařízení a době silných vibrací způsobených změnami okolního prostředí, abychom odfiltrovali konkrétní zdroje vibrací.
(Obrázek 15) Analýza vibrací koleje
Z pohledu zdrojů vibrací, které mohou způsobit silné vibrace, je shrnuto několik situací, se kterými se v současné době klient potýká:
1) Vibrace z trsátka a placemachu;
2) Vibrace z chladicího ventilátoru;
3) Vibrace z řetězového převodu;
4) Vibrace z deformace kolejnice protlačené nosičem pece
Dokud najdete zdroj vibrací, řešení vibrací bude jiné!
Souhrnně jsme provedli komplexní analýzu a monitorování z hlediska teploty, rychlosti řetězu, větru, vibrací atd.; Pouze dosažením komplexního monitorování procesu a dostatečné podpory dat může přejít do konečné fáze inteligentního samočinného nastavení inteligentní řízení v uzavřené smyčce.
5) Jste připraveni na inteligentní výrobu v uzavřené smyčce?
