V procesu SMT pick and place stroje je nejpravděpodobnější chybou vložení nesprávných součástí a nesprávná poloha umístění.
Proto nabízíme následující opatření, jak tomu zabránit.
1. Po naprogramování podavače SMT musí být někdo, kdo zkontroluje a ověří, zda hodnota součástky na každé očíslované pozici rámu podavače odpovídá hodnotě součástky čísla podavače podle programovací tabulky. Pokud je nekonzistentní, musí být opraveno.
2. U podavače pásů musí být po záplatování každého zásobníku materiálu a následném podávání někdo, kdo zkontroluje a ověří, zda je hodnota nového zásobníku správná.
3. Po naprogramování záplaty je nutné jednou upravit, zkontrolovat, zda jsou správné číslo součásti, úhel natočení montážní hlavy a montážní poloha každého montážního kroku.
4. Po vložení a instalaci první desky plošných spojů každé šarže produktů musí být k dispozici speciální osoba, která bude kontrolovat. Zjištěný problém by měl být opraven včasnou úpravou postupu a jiných metod.
5. Během montáže často kontrolujte, zda je montážní poloha správná nebo ne; ztratit komponent více či méně a tak dále. Nalezený problém okamžitě najděte důvod a buďte vyloučeni.
6. Nastavte kontrolní stanici před pájením (umělé popřSMT AOI stroj).
Vlastnosti stroje:
Rychlost digitálního fotoaparátu s globální expozicí HD barev vzrostla o 30 procent.
Telecentrická čočka s vysokou hloubkou ostrosti, která dokáže měřit pájené spoje na straně vysokých součástek.
Podporujte detekci přední, zadní a ponorné stanice smt.
Podpora kontroly zabalených součástí 0201 a 01005.
Import CAD dat, automatické propojení knihovny komponent, automatický výběr barev.
Skutečné non-stop offline programování a aktualizace programu.
MES data docking pro realizaci inteligentní továrny.
Podpora víceřádkové centralizované správy a vzdálené služby.
