Stručný popis vývoje vlnové páječky
Vlnové pájení je měkké pájení roztavené pájky (slitina olova a cínu) elektrickým nebo elektromagnetickým čerpadlem podle konstrukčních požadavků pájecí vlny, může být také vytvořeno vstřikováním dusíku do pájecí lázně, takže předinstalované součásti pájenou vlnou, aby se dosáhlo mechanického a elektrického spojení mezi pájeným koncem součástek nebo kolíků a podložkami měkkého pájení desky s tištěnými spoji.
Proces pájení vlnou: vložení součástky do příslušného otvoru součástky → předběžná aplikace tavidla → předehřátí (teplota 90-100 stupňů, délka 1-1,2 m) → pájení vlnou (220-240 stupně ) chlazení → odříznutí přebytečných čepů vložky → kontrola.
Proces pájení přetavením je měkké pájení mechanických a elektrických spojů mezi pájenými konci součástí povrchové sestavy nebo kolíky a destičkami s tištěnými deskami přetavením pasty měkké pájecí pájky předem distribuované na destičky tištěných desek.
Pájení vlnou má nový svařovací proces, protože si lidé více uvědomují ochranu životního prostředí. Dříve se používaly slitiny cínu a olova, ale olovo je těžký kov, který může lidskému tělu velmi ublížit. To vedlo k bezolovnatému procesu s použitím *slitiny cínu-stříbra-mědi* a speciálních tavidel a pro teplotu pájení je vyžadována vyšší teplota předehřívání.
Perforované (TH) nebo hybridní desky plošných spojů se stále používají ve většině produktů, které nevyžadují miniaturizaci a vysoký výkon, jako jsou televizory, domácí audiovizuální zařízení a digitální set-top boxy, které stále používají perforované komponenty, a proto vyžadují použití vlnového pájení. Z procesního hlediska nabízejí vlnové pájecí stroje jen malé množství úprav nejzákladnějších provozních parametrů stroje.
Thestroj na pájení vlnouproces
Jakmile deska vstoupí do vlnového pájecího stroje přes dopravníkový pás, prochází nějakou formou jednotky nanášení tavidla, kde je tavidlo nanášeno na desku pomocí vln, pěny nebo sprejových metod. Protože většina tavidel musí během pájení dosáhnout a udržovat aktivační teplotu, aby se zajistilo úplné smáčení pájeného spoje, deska prochází před vstupem do vlnové lázně přes předehřívací zónu. Předehřev po aplikaci tavidla postupně zvyšuje teplotu DPS a aktivuje tavidlo. Tento proces také snižuje tepelný šok vznikající při vstupu sestavy do hřebene vlny. Může být také použit k odpaření veškeré vlhkosti, která může být absorbována, nebo nosných rozpouštědel, která ředí tavidlo, které, pokud se neodstraní, může se vyvařit a způsobit rozstřik pájky, když prochází tvarem vlny, nebo vytvářet páry, které zůstávají uvnitř pájky. vytvářet duté pájené spoje nebo drť. Navíc z důvodu vyšší tepelné kapacity oboustranných a vícevrstvých desek vyžadují vyšší teploty předehřívání než jednostranné desky.
Nejčastěji používanými způsoby předehřevu vlnového pájení jsou nucená konvekce horkého vzduchu, konvekce elektrické topné desky, elektrický ohřev topné tyče a infračervený ohřev. Z těchto metod je nucená konvekce horkého vzduchu obecně považována za nejúčinnější způsob přenosu tepla u vlnových pájecích strojů ve většině procesů. Po předehřátí je deska pájena buď jednou vlnou (λ-vlna) nebo dvojitou vlnou (scramble a λ-vlna). Pro děrované součásti stačí jediná vlna. Když deska vstoupí do vlny, pájka proudí v opačném směru dráhy desky a vytváří vířivé proudy kolem kolíků součástek. Působí jako drhnoucí kartáč, který odstraňuje všechny zbytky tavidla a oxidového filmu z horní části a vytváří ponoření, když pájený spoj dosáhne teploty ponoření.
U hybridních technologických sestav se také obecně používá zakódovaná vlna před vlnou λ. Tato vlna je užší a narušená vyšším vertikálním tlakem, což umožňuje dobře proniknout pájce mezi kompaktně umístěné kolíky a plošky povrchově namontovaných součástek (SMD) a následně je vlna λ použita k dokončení tvorby pájeného spoje. Všechny technické specifikace desky, která má být pájena vlnou, musí být stanoveny před jakýmkoli hodnocením budoucího vybavení a dodavatelů, protože tito mohou určit výkon požadovaného stroje.
