Zavedení
V procesu SMT výroby PCBA je vzhled pájených spojů dlouho považován za klíčový ukazatel pro hodnocení kvality pájení. Při kontrole mnoho zákazníků věnuje zvláštní pozornost tomu, zda jsou pájené spoje světlé, jednotné a plné. Mezi mnoha faktory ovlivňujícími vzhled pájeného spoje patří obsah kyslíku uvnitřpřetavovací pecje často nejsnáze přehlédnutelnou, avšak velmi vlivnou klíčovou proměnnou. Zejména v bezolovnatých-prostředích výroby PCBA jsou pájené spoje přirozeně náchylnější k tomu, aby vypadaly matně, drsně nebo bez lesku ve srovnání s tradičním olovnatým pájením. Mnoho továren to mylně připisuje problémům s kvalitou pájky, i když ve skutečnosti je kontrola koncentrace kyslíku v peci jedním z kritických faktorů určujících stav povrchu pájených spojů.
Jas pájených spojů je zásadně spojen s oxidačními reakcemi
Během procesu pájení přetavením ve výrobě PCBApájecí pasta prochází fázemi předehřívání, aktivace, tavení a chlazení. Když je pájka při vysokých teplotách v roztaveném stavu, její povrch rychle reaguje s kyslíkem ve vzduchu. Oxidace vytváří na povrchu pájeného spoje oxidový film, který mění odrazové vlastnosti kovu, což způsobuje, že spoj vypadá matně, drsně nebo dokonce zrnitě. Pokud je obsah kyslíku uvnitř pece vysoký, rychlost oxidace se výrazně zrychlí a bude ovlivněna i tekutost povrchu pájeného spoje. Výsledné pájené spoje mohou postrádat lesk, i když jejich strukturální pevnost odpovídá specifikacím. Proto u vysoce-standardních projektů výroby PCBA není jas pájených spojů pouze vizuální problém, ale je odrazem stability pájecího prostředí.
Bezolovnaté pájení-je citlivější na hladiny kyslíku
V éře tradiční výroby olovnatých PCBA měla pájka silné smáčecí vlastnosti, takže i při určité oxidaci mohla stále vytvářet relativně hladké povrchy pájených spojů. Bezolovnatá-pájka je však úplně jiná. Bezolovnaté pájky -typu SAC- mají vyšší body tání, relativně slabší tekutost a jsou citlivější na oxidační prostředí. Pokud není koncentrace kyslíku uvnitř přetavovací pece udržována konzistentně, bezolovnaté pájené spoje jsou náchylné k zakalení, drsnosti povrchu nebo lokalizované ztrátě lesku. Tyto změny jsou zvláště patrné v oblastech s jemnými -složkami rozteče a velkoplošnými-podložkami. Mnoho výrobců PCBA po přechodu na bezolovnaté{11}}procesy přehodnocuje své schopnosti ochrany před dusíkem, především proto, že bezolovnaté{12}}systémy mají nižší toleranci na obsah kyslíku.
Nízké-kyslíkové prostředí zlepšuje smáčení pájky a tvorbu spojů
Při pájení PCBA přetavením, když koncentrace kyslíku uvnitř pece klesá, rychlost oxidace na povrchu pájky se výrazně zpomaluje. Za těchto podmínek může tavidlo účinněji odstraňovat oxidovou vrstvu z kovového povrchu, což umožňuje, aby se pájka rozprostřela rovnoměrněji po podložkách. Jakmile jsou pájené spoje vytvořeny, jejich povrchy vykazují hladší, souvislejší kovový lesk. V důsledku toho mnoho špičkových-výrobních projektů PCBA používá pájení přetavením chráněným dusíkem-, které snižuje hladinu kyslíku uvnitř pece, čímž se zlepšuje smáčení pájky a zajišťuje konzistentní vzhled. Zejména u komponent s vysokou-hustotou, jako jsou BGA, QFN a 01005, prostředí s nízkým-kyslíkem také snižuje riziko přemostění a dutin.
"Čím jasnější, tím lepší" není absolutní standard pro pájené spoje
V průmyslu výroby PCBA mnoho zákazníků instinktivně předpokládá, že čím jasnější je pájený spoj, tím lepší je jeho kvalita. Z procesního hlediska se však jas pájeného spoje sám o sobě nezbytně rovná spolehlivosti. Některé bezolovnaté pájené spoje mohou stále vykazovat dobré mechanické vlastnosti, i když vypadají trochu matněji, za předpokladu, že jsou zcela smáčené a mají normální obrysy. Skutečně záleží na tom, zda je stav povrchu pájených spojů stabilní a konzistentní. Pokud existují významné výkyvy v jasu pájeného spoje v rámci stejné šarže produktů PCBA, obvykle to indikuje nestabilitu v prostředí přetavení, hladiny kyslíku nebo teplotní profil. Proto se technické týmy zaměřují více na konzistenci procesu, než aby se jednoduše snažily o zrcadlový-finiš.
Kolísání koncentrace kyslíku také ovlivňuje riziko dutin a studených pájených spojů
Koncentrace kyslíku běhempájení přetavenímovlivňuje nejen vzhled, ale také nepřímo ovlivňuje vnitřní strukturu pájených spojů. Když oxidační reakce zesílí, zrychlí se rychlost, jakou se aktivita tavidla spotřebovává, a některé plyny nemohou být účinně odváděny zevnitř pájených spojů, což usnadňuje tvorbu dutin. Snížená smáčivost zároveň vede k nedostatečnému spojení mezi pájkou a ploškami, což také zvyšuje pravděpodobnost studených pájených spojů. Mnoho výrobních závodů PCBA zažívá případy „abnormální barvy pájeného spoje v kombinaci s funkční nestabilitou“, které jsou často zásadně spojeny s kolísáním hladiny kyslíku v peci. V důsledku toho vysoce-spolehlivá výroba PCBA obvykle zahrnuje- monitorování koncentrace kyslíku v reálném čase, řízené v tandemu s teplotním profilem pájení přetavením.
Schopnost ochrany před dusíkem se stává klíčovou metrikou pro továrny na výrobu PCBA nejvyšší třídy-
S neustálým nárůstem produktů s vysokou-hustotou a vysokou{1}}spolehlivostí stále více zákazníků věnuje pozornost možnostem pájení pomocí dusíku ve výrobních závodech PCBA. Faktory, jako je přesnost řízení koncentrace kyslíku, stabilita toku dusíku a těsnící výkon pece, všechny přímo ovlivňují konzistenci pájení. Některé špičkové-projekty dokonce vyžadují, aby hladina kyslíku v troubě byla nižší než 1 000 ppm. To znamená, žepřetavovací pecjiž není pouze „zahřívacím zařízením“, ale spíše kritickou procesní platformou, která určuje kvalitu pájení PCBA.
Během výrobního procesu PCBA se jas pájených spojů může zdát pouze kosmetickým problémem, ale ve skutečnosti odráží celkový stav prostředí pájení přetavením, kontrolu oxidace a stabilitu pájení. Kolísání hladiny kyslíku uvnitř pece ovlivňuje nejen vizuální vzhled pájených spojů, ale také hluboce ovlivňuje schopnost smáčení, riziko dutin a dlouhodobou- spolehlivost.
Profil společnosti
- Založena v roce 2010 s 200+ zaměstnanci a 27,000+ m2. továrna nezávislých vlastnických práv, aby bylo zajištěno standardní řízení a dosažení co nejhospodárnějších efektů a úspory nákladů.
- Vlastní vlastní obráběcí centrum, zkušený montér, tester a QC inženýři, aby zajistili silné schopnosti pro výrobu strojů NeoDen, kvalitu a dodávky.
- 40+ globálních partnerů v Asii, Evropě, Americe, Oceánii a Africe, aby úspěšně sloužili 10000+ uživatelům na celém světě a zajistili tak lepší a rychlejší místní služby a rychlou reakci.
- 3 různé týmy výzkumu a vývoje s celkovým počtem 25+ profesionálních inženýrů výzkumu a vývoje, aby zajistily lepší a pokročilejší vývoj a nové inovace.
- Kvalifikovaní a profesionální technici podpory a služeb v angličtině, aby byla zajištěna rychlá odezva do 8 hodin, řešení poskytuje do 24 hodin.
- Jedinečný mezi všemi čínskými výrobci, kteří zaregistrovali a schválili CE od TUV NORD.
- NeoDen poskytuje celoživotní{0}}technickou podporu a servis pro všechny stroje NeoDen, navíc pravidelné aktualizace softwaru na základě zkušeností s používáním a aktuálních každodenních požadavků koncových uživatelů.