Podmínky pájení reflow vysvětleny: Rychlá referenční příručka pro začátečníka

Zavedení

Reflowtrouba je předem tištěno na podložkách PCB zahříváním tavení pájkové pasty, aby bylo možné dosáhnout konců pájecího sestavy povrchové sestavy nebo kolíky a podložky PCB mezi mechanickým a elektrickým připojením procesu pájení. Tento článek pomůže nováčkům SMT porozumět některým běžným termínům pro reflow pec. Učení společné terminologie reflow pece má tyto role:

Zlepšit efektivitu komunikace
Optimalizujte návrh procesů a řešení problémů
Podporovat technologické inovace a akumulaci znalostí
Zvýšit profesionální konkurenceschopnost

I. Základní koncept pájecího stroje

1. Pracovní princip pájecího stroje Refrow

Základní princip reflow pece je založen na vlastnostech tepelné roztažení a kontrakce. Proces páječky, pájecí pasta se zahřívá nad bodem tání, pájecí prášek se roztaví a šíří se do kolíků komponent a podložky PCB mezi tvorbou pevného svařovacího bodu. Tok hraje roli v tomto procesu ke snížení povrchového napětí na kloubu, podporuje rovnoměrný průtok a lepení pájky. Následně s postupným poklesem teploty dokončete procesu svařování.

2. Hlavní oblasti aplikace pájecího stroje

Elektronický průmysl:Instalace desky obvodů, technologie SMT, výroba a opravy PCB.
Komunikační průmysl:Optoelektronické svařování zařízení, svařování kabelů s vysokým napětím.
Automobilový průmysl:Pro svařování desek automobilových obvodů a instalaci dílů zajišťuje spolehlivost a trvanlivost elektronických komponent pro automobily.
Odvětví domácnosti:Pro instalaci a svařování desek obvodů, komponent a pájecích kloubů v různých domácích spotřebičích
Letecký průmysl:Svařování odpalovačů

Ii. Běžná terminologická analýza

1. pájka

Pájka se používá k vyplnění svaru, opláštění a pájení v materiálu kovové slitiny obecného termínu. Včetně svařovacího drátu, svařovací tyče, pájení a pájecí slitiny.

1.1 Jaké jsou běžně používané pájky?

Různé body tání:Tvrdá pájka a měkká pájka.

Různé složení:Páječka s cínem, stříbrná pájka, pájka mědi atd.

1,2 teplota pájecího

Zóna předhřání:Teplota je obvykle mezi stupněm 150 - 200. Teplota pájecí zóny je obvykle mezi 150 - 200 stupně. Hlavním účelem této fáze je umožnit pomalu a rovnoměrně zahřívání obvodů a komponent.
Holding Zone:Teplota je obvykle udržována na přibližně 180 - 220 stupně. Pájná pasta v této teplotní zóně není zahřívána. V této zóně je tok v pájkové pastě v plném účinku, odstraňuje oxidy z kolíků komponent a povrch podložky na ploše a zároveň udržuje pastu ve vhodném stavu viskozity, připravené k následnému opakování.
Zóna reflow:Teplota je obecně mezi 220 - 260 stupněm. Pájná pasta je v této zóně zcela roztavena. V této zóně je pájecí pasta zcela roztavena a vytvoří se dobrý pájecí kloub.
Chladicí zóna:Umožňuje pájecímu kloubu, aby se rychle ochladil a ztuhl, aby vytvořil stabilní krystalovou strukturu a zlepšil sílu pájecího kloubu. Rychlost chlazení je obvykle řízena na 2 - 5 stupně /s.

2. pájecí pasta

Pájná pasta je druh elektronického pájecího materiálu, je pájecí prášek a vhodné množství průtokového činidla smíchaného dohromady, aby se vytvořila pasta, používaná pro povrchové montáž nebo pájecí elektronické komponenty.

2.1 Druhy pájecí pasty

Pána obsahující voda:Paste pájecí pasta obsahující voda v procesu pájení má nízký bod tání a vynikající pájecí výkon, ale z důvodu environmentálních důvodů použití postupného poklesu.
Pána bez olova:V souladu s trendem ochrany životního prostředí, široce používaných v různých požadavcích na výrobu elektronických produktů šetrných k životnímu prostředí. Pána bez olova bez olova lze rozdělit na vysokoteplotní pájecí pastu, bezprostřední pájecí pastu bez teploty a pasta bez teploty bez teploty.

2.2 Opatření pro použití pájecí pasty

Podmínky skladování:Pájná pasta by měla být utěsněna a uložena v lednici na 2-10 stupně. Období platnosti je obvykle 3-6 měsíce. Použijte princip prvního prvního.
Opětovné zahřátí a míchání:Pájná pasta odebraná z chladničky musí být znovu zahřívána při teplotě místnosti po dobu 2-4 hodin, aby se zabránilo použití externích topných zařízení. Po opakování použijte aSMT pájecí mixérNebo ručně promíchejte pájecí pastu, aby se zajistilo, že tok je rovnoměrně smíchán s cínovým práškem.
Množství použité pájecí pasty a podmínky tisku:Množství použité pájecí pasty by mělo být přidáno v malém množství, aby se zabránilo ulpívání na squeegee. Squeegee tvrdost je obecně Shawova tvrdost 80-90 stupňů, materiál je gumová nebo nerezová ocel, rychlost je 10-150 mm/s, úhel je 60-85 stupeň. Jako materiál síťové desky lze vybrat z nerezové oceli nebo drátěné sítě. Teplota provozního prostředí by měla být udržována při 25 ± 5 stupňů.
Zacházení poPájná pastaTisk je dokončen:Pájecí pasta vytištěná náplast by měla být při pájení do 1 hodiny pájena, aby nedošlo k dlouhodobému vystavení vzduchu.

3. Printed Circuit Board

3.1 Základní struktura desky obvodu

Substrát:Obvykle používejte karton epoxidové pryskyřice ze skleněných vláken nebo fenolické pryskyřice (jako je FR -4), substrát poskytuje mechanickou podporu pro desku obvodu.
Vodivá vrstva:Měděná fólie se používá jako vodivý materiál k vytvoření různých cest obvodu na desce obvodu pro přenos elektrických signálů.
Vrstva odolat pájky:Aby se zabránilo zkratování vodivé vrstvy měděné fólie, je povrch desky obvodu pokryt vrstvou odolávajícím zelenou pájkou, která slouží jako ochrana a izolace.
Značení postav:Používá se k označení umístění komponent a dalších informací pro usnadnění instalace a údržby.

3.2 Jak vybrat vhodnou PCB pro reflow pec

Jednoduché obvody:Požadavky mohou splnit jednovrstvé desky nebo dvouvrstvé desky.
Vysoce výkonné aplikace (servery, komunikační zařízení atd.):
Doporučuje se vybrat PCB s vysokými vícevrstvými produkty, které mohou splňovat požadavky zapojení s vysokou hustotou a vysokou integritou signálu.

4. Refrow trouba

Refrow pec je důležitým zařízením v elektronické výrobě, hlavně používaným v procesu pájení reflow bude pájecí vytápění, tání a vytvrzování, aby se zajistilo, že elektronické komponenty a desky s obvody (PCB) k dosažení dobrého elektrického spojení mezi. Hlavní funkce jsou následující:

Topení:Pájení je dosaženo postupným zahříváním pájkové pasty do jejího bodu tání.
Ovládání teplotního profilu:Refrow trouba zajišťuje přesné ovládání teplotního profilu nastavením různých topných zón, aby se vypořádaly s různými typy materiálů pájecích a PCB.
Chlazení:Po dokončení pájení je teplota rychle snížena, aby se zajistila spolehlivost bodu pájení.

5. vedení tepla

Vedení tepla se týká procesu přenosu tepla vnitřkem objektu nebo mezi objekty, které jsou v kontaktu mezi sebou, od oblasti vyšší teploty po oblast nižší teploty. Níže jsou uvedeny faktory ovlivňující účinnost přenosu tepla:

Vlastnosti materiálu:Včetně tepelné vodivosti, tepelné kapacity, kvality povrchu kontaktu a tepelného odporu rozhraní.
Návrh procesu:Včetně rozložení PCB, výběru pájky, vrstev PCB a rozptylu tepla skrz otvory.
Výkon zařízení:Včetně režimu vytápění, návrhu pece a parametrů dopravníku.
Environmentální faktory:Včetně prostředí atmosféry a podmínek workshopu.

6. chlazení

6.1 Potřeba chlazení

Zabránit poškození způsobenému tepelným napětím.
Optimalizujte mikrostrukturu pájených kloubů a zlepšují mechanické vlastnosti.
Snižte účinek zbytků toku.
Zlepšit produktivitu a snížit spotřebu energie.

6.2 Běžně používané metody chlazení

Přirozené chlazení, chlazení nuceného vzduchu, chlazení vody, chlazení tekutého dusíku a segmentované chlazení. Specifický výběr by měl být založen na charakteristikách produktu, požadavků na procesy a podmínkách vybavení pro komplexní zvážení.

6.3 Vliv rychlosti chlazení na kvalitu svařování

Svařovaná kloubní mikrostruktura:Rychlost chlazení ovlivňuje velikost zrna a tvorbu vrstvy IMC.
Správa tepelného stresu:Nesprávná rychlost chlazení může vést k koncentraci tepelného napětí, což spustí praskání pájecího kloubu nebo warpage PCB.
Zbytky toku:Míra chlazení, které jsou příliš rychlé nebo příliš pomalé, zvyšují riziko zbytků toku.
Pájecí kloubní smáčivost:Míra chlazení musí být spojena s charakteristikami pájky, aby bylo zajištěno dobré smáčení.
Spolehlivost produktu:Rychlost chlazení pájené odolnosti proti únavě kloubů a dlouhodobá stabilita má důležitý dopad.

Iii. Proces pájení reflow běžné problémy a řešení

1. Cínový míč

Cínová koule je vzhled malých kuliček pájky na povrchu pájecího kloubu. To je obvykle způsobeno svařovací teplotou je příliš vysoká, doba svařování je příliš dlouhá nebo návrh svařování není rozumný.

Řešení:Upravte teplotu a čas pájecí a zajistěte, aby parametry pájení splňovaly požadavky. Zkontrolujte návrh oblasti pájecího prostoru, abyste zajistili přiměřené uspořádání pájecích bodů.

2. Svařování studeného

Svařovací svařování znamená, že svařované klouby nedosahují dostatečně roztaveného stavu, což má za následek slabé spojení svařovaných kloubů. To může být způsobeno nedostatečnou teplotou svařování, nedostatečným časem svařování nebo nesprávným návrhem svařovací oblasti.

Řešení:Zvyšte teplotu a čas pájecí a zajistěte, aby se pájecí klouby zcela roztavily. Zkontrolujte návrh plochy páječky a ujistěte se, že bod pájení má dobrý kontakt s komponenty.

3. Tinning

Tinning je tvorba můstku roztavené pájky mezi dva nebo více sousedních pájených kloubů. To je obvykle způsobeno příliš vysokou teplotou svařování, doba svařování je příliš dlouhá nebo design svařování není rozumný.

Řešení:Snižte teplotu a čas pájení a zajistěte, aby mezi pájecími klouby nedošlo k nadměrnému tání. Zkontrolujte návrh svařovací oblasti a ujistěte se, že rozložení svařovacích bodů je přiměřené.

4. Offset svařování

Offset svařování označuje určitou chybu mezi svařovací polohou a zamýšlenou polohou. To může být způsobeno problémy s svařovacím zařízením nebo příslušenstvím.

Řešení:Zkontrolujte svařovací zařízení a příslušenství, abyste zajistili jejich stabilitu a přesnost. Upravte parametry svařování a proces zajistit přesnost polohy svařování.

Závěr

Učení terminologie reflow trouby je důležitá pro efektivitu komunikace, optimalizaci procesů, technologické inovace, dodržování standardizace a kariérní postup. Systematické učení a uplatňování těchto podmínek je nezbytnou součástí kariéry jakékoli osoby ve výrobě elektroniky. Začátečníci by se měli i nadále učit a cvičit.

factory

Profil společnosti

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Založený v roce 2010 s 100+ zaměstnanci & 8000+ Sq.M. Továrna na nezávislá vlastnická práva, zajistit standardní řízení a dosáhnout nejvíce ekonomických účinků a ušetřit náklady.

Vlastnil vlastní obráběcí centrum, kvalifikovaný assembler, tester a QC inženýry, aby zajistil silné schopnosti pro výrobu, kvalitu a dodávání strojů Neoden.

40+ Globální partneři pokryté Asií, Evropě, Amerikou, Oceánem a Afrikou, aby úspěšně sloužili uživatelům 10000+ na celém světě, aby zajistili lepší a rychlejší místní službu a rychlou reakci.

3 různé týmy výzkumu a vývoje s celkovým 25+ profesionálním inženýry výzkumu a vývoje, aby zajistili lepší a pokročilejší vývoj a nové inovace.