Zavedení
Ve scénářích aplikací s vysokou hodnotou a vysokou bariérou ke vstupu – jako jsou zdravotnická zařízení, chytré sítě, železniční doprava a řídicí jádra nových energetických vozidel – životnost zařízení trvající deset nebo dokonce dvacet let klade téměř náročné požadavky na dlouhodobou spolehlivost elektronických součástek. V těchto oblastech může selhání jedné desky znamenat odstavení celého systému. Tradiční řízení kvality výroby často spoléhá na čísla šarží pro hrubozrnnou kontrolu; jakmile dojde k poruše, je obtížné určit příčinu na mikroskopické úrovni. Zavedením mechanismu správy „jednodeskového datového balíčku“ – který zavádí jedinečný digitální „rodný list“ a komplexní záznam životního cyklu pro každou desku plošných spojů – a implementací přístupu „jedna deska, jeden soubor“ pro analýzu granulární kvality přetváříme standardy řízení procesů pro výrobu PCBA s vysokou hodnotou.
Omezení tradiční sledovatelnosti kvality na úrovni šarže a nutnost vedení záznamů o jednotlivých deskách
V rychlém tempuSMT výrobní linkykaždou sekundu se generuje obrovské množství procesních parametrů. Historicky byly ukládání a archivace dat primárně organizovány podle pracovních příkazů, směn nebo dávek materiálu. Tento hrubozrnný přístup ke správě dat je často neúčinný při řešení sporadických defektů. V nepřetržité výrobě, i když celkové nastavení teplotní zóny propřetavovací pecjsou konstantní v důsledku změn v intervalech mezi deskami vstupujícími do pece, mikroskopickým deformacím vodících kolejnic nebo dynamickým výkyvům tlaku vzduchu v dílně, existují jemné rozdíly ve skutečných mikroskopických teplotních křivkách zaznamenaných během pájení mezi první deskou a 100. deskou. Pokud během této doby vysokorychlostní tryska na osazovacím stroji zaznamená mírné opotřebení v důsledku dlouhodobého provozu, což způsobí přetížení na úrovni milisekund v axiálním tlaku směrem dolů, výsledné vnitřní mikrotrhliny v plátku jsou extrémně obtížně detekovatelné během továrního testování. Když produkt selže po několika letech provozu u koncového uživatele, samotná dávková data nestačí pro přesnou lokalizaci závady. Nakonec musí být celá šarže PCBA podrobena širokému stažení, což má za následek značné finanční ztráty a ztráty pověsti společnosti.
Základní technická architektura jednodeskového datového balíčku a sběru dat s více fyzickými rozměry
Tvorba jednodeskového datového balíčku začíná unikátním UID QR kódem vyrytým na povrch holé PCB automatizovaným laserovým značkovacím strojem. Tato matice znaků slouží jako centrální kotva pro následnou agregaci dat typu end-to-end. Během celého procesu výroby PCBA funguje každý kus automatizovaného hardwaru na výrobní lince jako digitální senzor. Údaje o výšce pájecí pasty, objemu a absolutních hodnotách offsetu na každé podložce, měřeno in-line3D systém kontroly pájecí pasty; offset středové vzdálenosti snímače součásti a okamžitý špičkový zpětný odpor servomotoru osy Z zaznamenaný servomotoremSMT stroj'ssystém vidění; vícebodová online koncentrace kyslíku a skutečná účinnost přenosu tepla v každé teplotní zóně běhempájení přetavením; a černobílé kontrastní obrázky pájených spojů na úrovni pixelů zachycené po přetavenísystém automatické optické kontroly (AOI).- všechna tato data jsou zachycena v milisekundách prostřednictvím standardních průmyslových bran IoT IPC-CFX nebo Hermes. Tato různorodá data strojového jazyka na nízké úrovni jsou v reálném čase odesílána prostřednictvím sběrnicových protokolů na centrální server a automaticky organizována do digitálního archivu pod UID PCB.
Hluboká integrace hardwaru a softwaru s absolutní kvantifikací elektrického a fyzického výkonu
Maximální hloubka vysoce hodnotných datových balíků PCB zahrnuje nejen fyzické provozní parametry výrobního zařízení, ale také bezproblémově integruje informace o verzi back-endového softwaru a firmwaru s přísnými kvantifikovanými metrikami elektrických testů. Když je obvodová deska směrována do online nebo offline programovací stanice, systém ověřování čárového kódu verze firmwaru automaticky přečte jedinečné sériové číslo uložené v čipu a vloží hash hodnotu aktuálně naprogramované verze softwaru a kód cyklické redundance (CRC) zpět do datového balíčku desky plošných spojů. Během následujících fází obvodového testování a funkčního testování se systém posouvá za jednoduchou logiku vyhoví/nevyhovuje a zaznamenává absolutní fyzikální hodnoty. Například skutečné zvlnění výstupního napětí hlavní napájecí kolejnice při různých podmínkách zatížení, přechodná doba náběhu kritických signálových cest při vysoké frekvenci 500 MHz a hodnoty ohmů z testů impedančního přizpůsobení – to vše vytváří spojité digitální diagramy průběhu a rozptylové grafy. Tyto tvrdé elektrické parametry, propojené s předřazenými konstrukčními daty a výrobními parametry, dokončují simulaci digitálního dvojčete fyzické desky plošných spojů.
Cílené zmírňování a prediktivní hodnocení spolehlivosti založené na panoramatickém datovém řetězci
Digitální panoramatický záznam dat „jedna deska, jeden soubor“ zcela změnil přístup ředitele kvality k obraně a krizovému řízení a povýšil komplexní řešení problémů na přesné sledování založené na datech. Když koncový trh nebo finální testovací stolice oznámí konkrétní závadu zpětného průrazu diody na PCBA, technikům stačí naskenovat QR kód na desce pomocí tabletu a systém během několika sekund načte vyhrazený datový balíček desky. Prostřednictvím analýzy panoramatického grafu mohou procesní inženýři vizuálně potvrdit, že se objem pájecí pasty v daném místě na této desce během tisku odchýlil ke spodní hranici 30% okénka a že odpovídající tryska No. 4 byla během umístění mírně přetížena tlakem. Pomocí těchto charakteristických indikátorů může systém okamžitě provést křížové vyhledávání v databázi MES, aby identifikoval 15 dalších desek s identickými charakteristikami mikroskopických parametrů, vydal cílená varování o zadržení za účelem provedení fyzického zachycení a minimalizoval rozsah stahování nebo vyřazených jednotek na nejvyšší možnou míru – a tím vytvořil nedobytnou digitální obrannou linii pro vysoce spolehlivou montáž.
Použití digitálního „rodného listu“ k přesnému určení fyzického stavu každé desky s plošnými spoji a použití komplexních datových balíčků k přísnému zabezpečení hranic kvality procesu jsou nevyhnutelnými kroky k větší přesnosti a přísnosti v moderní chytré výrobě.
Profil společnosti
Společnost Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. vyrábí a vyváží různá zařízení SMT od roku 2010. S využitím našeho vlastního bohatého zkušeného výzkumu a vývoje, dobře vyškolené výroby si NeoDen získává skvělou pověst u světových zákazníků.
V našem globálním ekosystému spolupracujeme s našimi nejlepšími partnery, abychom zajistili dokonalejší prodejní servis, vysoce profesionální a efektivní technickou podporu.
Věříme, že skvělí lidé a partneři dělají z NeoDen skvělou společnost a že naše oddanost inovacím, diverzitě a udržitelnosti zajišťuje, že automatizace SMT je dostupná každému fanouškovi kdekoli.
s celosvětovou působností ve více než 130 zemích, vynikající výkon, vysoká přesnost a spolehlivost strojů NeoDen PNP z nich činí ideální zařízení pro výzkum a vývoj, profesionální prototypování a malo až středně sériovou výrobu. Poskytujeme profesionální řešení one stop SMT zařízení.