Na výrobní lince SMT je zařízení pro umístění zařízení, které přesně umísťuje součásti na povrchovou montáž na desku plošných spojů přesunutím montážních hlav. Jeho celková struktura je rozdělena na tři hlavní části. Hlavním úkolem je umístění hlavy. Z konceptu elektrických nakládacích robotů je umístěná hlava stroje pro umístění stroje inteligentním robotem, který může vyzvednout komponenty podle potřeby a přesně. Umístěte jej na předem nastavenou desku plošných spojů.
Tryska SMT:
Po vygenerování vakuového podtlaku se sací tryska přímo dotýká částí součásti SMT. Velikost otvoru sací trysky a tvar součásti SMT mají velmi praktickou trysku pro každý stroj pro umístění. Aby se zařízení pro umístění mohlo přizpůsobit umístění různých komponent, je také vybaveno zařízením, které automaticky vyměňuje sací trysku. Mezi sací tryskou a sacím potrubím je také pružný kompenzační vyrovnávací mechanismus, který zajišťuje ochranu součástí čipu při vyjímání a zlepšuje rychlost připevnění součásti.
SMT pneumatický solenoidový ventil:
Mikropneumatický elektromagnet montážní hlavy je dalším důležitým prvkem na montážní hlavici. Řídí funkce, jako je pohyb, vychystávání a umístění atd. Při vývoji montážního stroje se značně rozvinula také skupina integrovaných solenoidních ventilů. Některé tloušťky individuálních elektromagnetických ventilů Pouze 10-18 mm. A výkon pohonu elektromagnetu je malý, úroveň pohonu obecného obvodu může být přímo řízena.
Patch head:
Různé mechanismy hlavičky náplasti mohou spolupracovat s instalací různých senzorů, které efektivně koordinují pracovní stav náplasti. Jakmile je rozhodnuto o náplasti, celková struktura náplastové hlavy se stává klíčem pro umístění stroje. Hlava patchů je součást vysokorychlostního pohybu. Chcete-li zvýšit přesnost, musí snížit jeho hmotnost a objem, takže navrhnout strukturu pro dosažení plné funkčnosti. Patch head je také designovým zaměřením náplasti.
Vybírají a umisťují součásti stroje:
Zvedací prvek je vysavač, který vysává komponenty. Má jednoduchou strukturu a snadno se udržuje. Při manipulaci s tryskami musí být vyjímací tryska vybírána a umístěna rychleji a plynuleji, když se pohybuje ve směru Z. Pohyb nasávací trysky ve směru Z byl proveden za použití mikrovlákna. V posledním desetiletí používání bylo zjištěno, že válec je náchylný k opotřebení, s krátkou životností a vysokou hladinou hluku. V současné době mnoho nových modelů přijalo nový typ elektromechanické převodové tyče namísto osy Z, která může řídit stav pohybu v ose Z a výrazně zlepšit celkový výkon pohybu ve směru Z.
Umístění komponentu montáží:
Polohovací systém komponenty patchové hlavy je důležitou součástí kvality patchů a je také obtížná technika pro studium technologie patchů. Když je součást připojena k komponentě, součástka je ve stabilním plovoucím stavu. Včasná technologie používala mechanické drápy pro pasivní polohování, a tak řešila problém s polohováním součástek strojů pro počáteční umístění. Byla to ovšem mechanická metoda. Různé chyby v mechanické výrobě přímo odrážejí kvalitu umístění polohovacích prvků, zejména zlepšení rychlosti náplasti. Mechanický hluk, opotřebení dílů a dlouhá životnost v tomto okamžiku omezují pokrok mechanických polohovacích ramen.
V posledních letech systémy pro odběr vzorků pro systémy vidění, servosystémy, počítačové zpracování obrazu apod. Změnily použití samotných strojních zařízení k řešení problémů s polohováním. Místo toho používá bezkontaktní infračervený laserový systém, který automaticky upravuje odchylky během pohybu.
SMT rotace komponent:
Když se odsávací zařízení pohybuje a umístí, většina součástí provádí kvantitativní rotační pohyb (úhel q). Za prvé je os osy instalace součásti na korekční desce a osa součásti během pohybu (úhel q '). Vyřešte úhlový rozdíl (úhel q) součásti na podavači a osy desky desky plošných spojů q = q '+ q ". Mechanismus pro korekci úhlového posunu uchycení součástek byl dlouho ovládán krokovým motorem s otevřenou smyčkou a ovládaný malým synchronním pásem. V dnešní době byl tento nový stroj nahrazen některými speciálními mikromotory, což výrazně zlepšuje výkon mechanismu. Za účelem zvýšení rychlosti umístění stroje pro umístění je v hlavě umístěna kombinace s více tryskami a jeho provozní postupy jsou přesně řízeny počítačem.