Proces tisku pájecí pasty je jednou z nejdůležitějších součástí procesu montáže na povrchovou montáž. Čím dříve je vada identifikována, tím nižší bude její náklady na opravu - užitečné pravidlo je vzít v úvahu, že porucha zjištěná po přeplácení bude stát 10krát větší částku než přepracování zjištěné před přeplněním - porucha zjištěná po zkoušce bude stát dalších 10 vícekrát přepracovat.
Aby bylo zajištěno, že požadované množství pájecí pasty bylo naneseno bez vad a aby byl proces opakovatelný, je důležité mít důkladný a spolehlivý způsob kontroly. Vzhledem k tomu, že se komponenty stávají menší a složitější, stává se kontrola tisku pájecí pasty náročnější, a proto se před zahájením procesu umisťování součástí doporučuje zkontrolovat všechny tištěné PCB.
Mnoho tiskových strojů pro pájecí pasty obsahuje 2D pájecí kontrolu, která byla používána po dlouhou dobu, ale má omezenou inspekční schopnost pokrytí oblastí a krátkých kalhot - tento systém nemá žádný způsob, jak zkontrolovat očekávaný objem pájecí pasty nebo tvar pájených depozitů.
Existují dvě hlavní metody kontroly tištěných desek plošných spojů, jejichž 2D a 3D příklady jsou uvedeny níže: -
Aby bylo zajištěno, že požadované množství pájecí pasty bylo naneseno bez vad a aby byl proces opakovatelný, je důležité mít důkladný a spolehlivý způsob kontroly. Vzhledem k tomu, že se komponenty stávají menší a složitější, stává se kontrola tisku pájecí pasty náročnější, a proto se před zahájením procesu umisťování součástí doporučuje zkontrolovat všechny tištěné PCB.
Mnoho tiskových strojů pro pájecí pasty obsahuje 2D pájecí kontrolu, která byla používána po dlouhou dobu, ale má omezenou inspekční schopnost pokrytí oblastí a krátkých kalhot - tento systém nemá žádný způsob, jak zkontrolovat očekávaný objem pájecí pasty nebo tvar pájených depozitů.
Existují dvě hlavní metody kontroly tištěných desek plošných spojů, jejichž 2D a 3D příklady jsou uvedeny níže: -
Příklad chyby při kontrole 2D pájecí pasty
3D kontrola pájecí pasty má schopnost nejen kontrolovat pokrytí pájecí pastou a šortky, ale může také přesně měřit tvar a objem nánosů pájecí pasty. Níže jsou uvedeny příklady toho, co lze vidět: -
Příklad obrázků pomocí 3D kontroly pájecí pasty
Úvahy
Klíčové aspekty při zvažování 3D kontroly pájecí pasty jsou následující: -
1) Programování / školení obsluhy
Software postupuje rychle a novější verze softwaru běžícího na 3D kontrolních strojích učinily programování mnohem uživatelsky přívětivějším. Dřívější verze byly velmi časově náročné / složité a docela často způsobovaly, že se stroj používal jako drahý dopravník. Novější verze používají více grafického uživatelského rozhraní a mají průvodce, kteří programátora vedou různými kroky k vytvoření požadovaného programu.
Je důležité mít data, která přesně reprezentují použitou šablonu, a tak se očekávané usazeniny pasty vloží. Pájecí vložená informace v gerberových datech je obvykle kopií polštářků vrstvy stopy 1: 1. Tyto informace budou zaslány výrobci šablony, který projde procesem úpravy dat podle předdefinované specifikace, jako je zmenšení velikosti. Upravená data, která se používají k výrobě šablony, jsou data potřebná pro programování strojů pro kontrolu pájecí pasty, a proto by mělo být požadováno, aby byl tento proces co nejjednodušší.
Je důležité mít data, která přesně reprezentují použitou šablonu, a tak se očekávané usazeniny pasty vloží. Pájecí vložená informace v gerberových datech je obvykle kopií polštářků vrstvy stopy 1: 1. Tyto informace budou zaslány výrobci šablony, který projde procesem úpravy dat podle předdefinované specifikace, jako je zmenšení velikosti. Upravená data, která se používají k výrobě šablony, jsou data potřebná pro programování strojů pro kontrolu pájecí pasty, a proto by mělo být požadováno, aby byl tento proces co nejjednodušší.
2) Rychlost inspekce / doba cyklu
Pokud má být stroj SPI použit ve vysokorychlostní výrobní lince, bude důležitým faktorem rychlost inspekce. Většina strojů bude mít stanovenou inspekční rychlost měřenou v cm2 / s - zajistěte, aby byl vybraný stroj schopen držet krok s časem zpracování největší zpracovávané desky. Obrázek níže ukazuje příklad DPS ve vztahu k zornému poli (FOV) inspekčního stroje - Normálně je možné zvětšit FOV a zvýšit rychlost inspekčního procesu.
3) Přesnost / opakovatelnost
Zařízení pro kontrolu pájecí pasty se mohou velmi lišit v ceně a jedním z hlavních faktorů tohoto rozdílu je technologie senzoru a osvětlení. Jednou z použitých technologií je projekce vzorů Moiré, kde se výška nánosů pájecí pasty přesně měří pomocí bočního posunu promítaných čar - příklady jsou uvedeny níže: -
 |  |  |
Tento systém funguje dobře, ale jedním z faktorů, které mohou omezit opakovatelnost, je počet projektorů nainstalovaných ve stroji. Použití jediného projektoru může vést ke stínu v závislosti na výšce nánosů pájecí pasty, což může vést k nepřesným měřením. Řešením tohoto problému je zvýšení počtu projektorů, které zlepší opakovatelnost a přesnost, ale také zvýší náklady na stroj.
 |  |
Dalším aspektem PCB, které mají být kontrolovány a které mohou být náročné, je luk a kroucení. Jednou z funkcí, kterou je třeba v rámci uvažovaných strojů dávat pozor, je „Warpova kompenzace“. Tato funkce umožňuje změnu výšky desky ve stroji pro udržení přesných měření.
4) Vylepšení výtěžku
Použití 3D SPI významně zkracuje zavedení nových produktů nebo procesů, protože zobrazovaná data jsou založena na prováděných měřeních a ne na interpretaci obrazu. Při zpracování velkých čísel šarží je třeba vzít v úvahu také možnost připojit stroj SPI k tiskárně a umožnit tak automatické přizpůsobení určitých parametrů, například zarovnání. Tímto způsobem dva stroje fungují jako jeden a vyžadují menší interakci obsluhy. S ohledem na Industry 4.0 může být kontrola pájecí pasty velmi užitečným nástrojem, který umožňuje optimalizaci procesů v reálném čase a poskytuje výkonnou analytiku SPC.
 |  |
5) Snadné použití a porozumění zobrazeným informacím
Grafické uživatelské rozhraní je důležité pro získání maxima z vybraného stroje. Níže uvedené příklady jsou obrázky jedné inspekce, která prošla a jedné, která selhala - je zřejmé, že na neúspěšné inspekci bylo vidět podložku, která měla nadměrný objem pasty podle barvy a změřeného objemu.
Obrázek níže ukazuje typickou obrazovku nastavení, kde lze nastavit tolerance pro různé inspekce, které mají být provedeny.
Ověření šablony pomocí kontroly pájecí pasty
Doporučeným postupem je ověřování šablon před uvolněním do výroby. Jak se sestavy stávají složitějšími, stává se stále obtížnější identifikovat chyby v rámci šablony, jako je chybějící otvor - Docela často, pokud se vyskytnou chyby, vyskytují se pouze během výroby, což vede k přepracování a zpoždění, z nichž ani jedna není žádoucí.
 |  |  |
Níže je uveden příklad postupu, který lze použít k ověření vzorníku pomocí SPI: -
Závěr
Vzhledem k důležitosti kontroly procesu tisku pájecí pasty a účinku na celý proces, pokud není vada včas zjištěna, by se měla vážně zvážit investice do 3D zařízení pro kontrolu pájecí pasty.
Existuje mnoho výrobců na trhu, kteří používají různé technologie, a proto je důležité zvážit výše uvedené body před výběrem konkrétního stroje. Je také důležité vzít v úvahu potřeby společnosti, protože některé možnosti budou důležitější než jiné a některé nemusí být nutné.
Jak se sestavy stávají složitější a používané komponenty se zmenšují, bude obtížnější řídit proces tisku pájecí pasty bez automatizace procesu kontroly. Inspekční stroje na pájecí pasty jsou významnou investicí, ale výhody přísného řízení výrobního procesu se v dlouhodobém horizontu vrátí snížením přepracování a zlepšením výtěžku.
Existuje mnoho výrobců na trhu, kteří používají různé technologie, a proto je důležité zvážit výše uvedené body před výběrem konkrétního stroje. Je také důležité vzít v úvahu potřeby společnosti, protože některé možnosti budou důležitější než jiné a některé nemusí být nutné.
Jak se sestavy stávají složitější a používané komponenty se zmenšují, bude obtížnější řídit proces tisku pájecí pasty bez automatizace procesu kontroly. Inspekční stroje na pájecí pasty jsou významnou investicí, ale výhody přísného řízení výrobního procesu se v dlouhodobém horizontu vrátí snížením přepracování a zlepšením výtěžku.
NeoDen poskytuje kompletní řešení smt montážní linky, včetně SMT reflow pece, wave pájecího stroje , pick and place machine, pájecí pastové tiskárny, PCB zavaděče, PCB vykládače, čipové montáže, SMT AOI stroje, SMT SPI stroje, SMT X-Ray stroje, Zařízení SMT montážní linky, výroba PCB zařízení náhradní díly smt atd. jakékoli SMT stroje, které budete potřebovat, pro další informace nás prosím kontaktujte :
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Doplnit: Budova 3, průmyslový a technologický park Diaoyu, č. 8-2, třída Keji, okres Yuhang, Hangzhou ， Čína
Kontaktujte nás: Steven Xiao
Telefon: 86-18167133317
Fax: 86-571-26266866
Skype ： toner_cartridge
E-mailem: steven@neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com