Některé základní znalosti o technologii povrchové montáže
1. Obecně platí, že teplota specifikovaná v dílně SMT je 25± 3 ℃.
2. Při tisku pájecí pasty, materiálů a nástrojů potřebných k přípravě pájecí pasty, ocelové desky, škrabky, stíracího papíru, bezprašného papíru, čisticího prostředku, míchacího nože.
3. Běžně používanou směsí pájecí pasty je slitina Sn / Pb a poměr slitiny je 63/37.
4. Hlavní složky pájecí pasty jsou rozděleny do dvou částí: pájecí prášek a tavidlo.
5. Hlavní role tavidla při pájení je odstranit oxidy, zničit povrchové napětí roztaveného cínu a zabránit opětné oxidaci.
6. Objemový poměr částic cínového prášku k toku (toku) v pájecí pastě je přibližně 1: 1 a hmotnostní poměr je přibližně 9: 1.
7. Princip použití pájecí pasty je nejprve dovnitř, nejprve ven.
8. Když se pájecí pasta otevře pro použití, musí se zahřát a promíchat dvěma důležitými procesy.
9. Běžné způsoby výroby ocelových plechů jsou leptány, laserovány a galvanicky tvarovány.
10. Úplný název SMT je technologie povrchové montáže (nebo montáže), což znamená technologii povrchové adheze (nebo montáže).
11. Úplný název ESD je elektrostatický výboj, což znamená elektrostatický výboj.
12. Při vytváření programů zařízení SMT obsahuje program pět hlavních částí, kterými jsou data PCB; Označit data; Data podavače; Data trysek; Data součástí.
13. Bod tání bezolovnaté pájky Sn / Ag / Cu 96,5 / 3,0 / 0,5 je 217 ° C.
14. Řízená relativní teplota a vlhkost sušícího boxu dílů je&<>
15. Mezi běžně používaná pasivní zařízení patří: rezistory, kondenzátory, bodové senzory (nebo diody) atd. Aktivní zařízení jsou: tranzistory, integrované obvody atd.
16. Materiál běžně používaných ocelových desek SMT je nerezová ocel.
17. Tloušťka běžně používaných ocelových plechů SMT je 0,15 mm (nebo 0,12 mm).
18. Typy elektrostatických nábojů jsou tření, separace, indukce a elektrostatické vedení. Účinky elektrostatických nábojů na elektronický průmysl jsou: selhání ESD, elektrostatické znečištění a tři principy statické eliminace: elektrostatická neutralizace, uzemnění a stínění.
19. Délka palce x šířka 0603=0,06 palce * 0,03 palce, délka metrické velikosti x šířka 3216=3,2 mm * 1,6 mm.
20. Vyloučení ERB-05604-J81 8.&s kódem 8th; označuje 4 smyčky s odporem 56 ohmů. Kapacitní odpor kondenzátoru ECA-0105Y-M31je C=106PF=1NF=1X10-6F.
21. Celé jméno ECN v čínštině je﹕ Oznámení o technických změnách a celé jméno SWR v čínštině je﹕ Aby byl platný, pracovní řád pro zvláštní potřeby, který musí být podepsán příslušnými odděleními a distribuován střediskem dokumentů.
22. Specifickým obsahem 5S je úprava, oprava, čištění, čištění a gramotnost.
23. Účelem vakuového balení PCB je zabránit prachu a vlhkosti.
24. Politika kvality je:﹕ Komplexní kontrola kvality, implementace systému, zajištění kvality požadované zákazníky a včasná účast a zpracování, aby bylo dosaženo cíle nulových vad.
25. Zásadou tří bez kvality je, že nepřijímáme vadné výrobky, nevyrábíme vadné výrobky a nedistribuujeme vadné výrobky.
26. Mezi příčiny inspekce rybích kostí v sedmi hlavních metodách QC se 4M1H týká (čínských): člověka, stroje, materiálu, metody a prostředí.
27. Složky pájecí pasty zahrnují: kovový prášek, rozpouštědlo, tavidlo, činidlo proti stékání, aktivní činidlo. Kovový prášek představuje 85-92% hmotnostních, kovový prášek 50% objemových. Mezi nimi je hlavně kovový prášek. Složení je cín a olovo, poměr je 63/37 a teplota tání je 183° C.
28. Pájecí pasta musí být vyjmuta z chladničky, aby se při použití vrátila na teplotu, jejím účelem je umožnit, aby se teplota chladené pájecí pasty vrátila na normální teplotu, aby se usnadnil tisk. Pokud se nevrátí na teplotu, vadou, která se snadno vyskytne po vstupu PCBA Reflow, jsou cínové kuličky.
29. Režim dodávky souboru zařízení zahrnuje režim přípravy, režim výměny priorit, režim výměny a režim rychlého připojení.
30. Metody polohování SMT PCB zahrnují vakuové polohování, mechanické polohování otvorů, oboustranné polohování svorek a polohování okrajů desky.
31. Hedvábná síto (symbol) je odpor 272, hodnota odporu je 2700Ωa symbol (obrazovka) hodnoty odporu 4,8 MΩ je 485.
32. Sítotisk na těle BGA obsahuje informace, jako je výrobce, číslo dílu výrobce' specifikace, datumový kód / (číslo šarže).
33. 20834. U sedmi hlavních metod kontroly jakosti diagram rybích kostí zdůrazňuje hledání příčinných souvislostí;
35. CPK se týká: způsobilosti procesu za současných skutečných podmínek;
36. Tavivo se začíná odpařovat v zóně konstantní teploty pro chemické čištění;
37. zrcadlový vztah mezi ideální křivkou chladicí zóny a křivkou recirkulační zóny;
38. Pájecí pasta Sn62Pb36Ag2 se používá hlavně pro keramické desky;
39. Taviva na bázi kalafuny lze rozdělit do čtyř typů: R, RA, RSA, RMA;
40. RSS křivka je topná křivka→ konstantní teplota→ reflux→ křivka chlazení;
41. Materiál PCB, který používáme, je FR-4;
42. specifikace warpage PCB nepřesahuje 0,7% jeho úhlopříčky;
43. Řezání laserem STENCILem je metoda, kterou lze přepracovat;
44. V současnosti je průměr koule BGA běžně používaný na základních deskách počítače 0,76 mm;
45. ABS systém je absolutní souřadnice;
46. Chyba keramického čipového kondenzátoru ECA-0105Y-K31 je± 10%;
47. PCB v současnosti používaného počítače, jeho materiál je: deska ze skleněných vláken;
48. Části SMT jsou baleny s průměry pásky a cívky 13 palců a 7 palců;
49. Otvory pro všeobecné ocelové desky SMT jsou o 4um menší než PCB PAD, aby se zabránilo špatným pájecím koulí;
50. Podle&"PCBA Inspection Specification GG", když je úhlový úhel> 90 stupňů, to znamená, že pájecí pasta nemá přilnavost k tělu pro pájení vlnou;
51. Po vybalení IC je vlhkost na kartě zobrazení vlhkosti větší než 30%, což naznačuje, že IC je vlhký a hygroskopický;
52. Hmotnostní a objemové poměry cínového prášku a tavidla v pájecí pastové kompozici jsou správné 90%: 10%, 50%: 50%;
53. Technologie časného spojování povrchů pocházela z vojenských a avionických oborů v polovině šedesátých let;
54. V současné době je obsah Sn a Pb nejčastěji používaných pájecí pasty v SMT: 63Sn + 37Pb;
55. Obvyklá rozteč podávání papíru v zásobníku na papírové pásky s šířkou pásma 8 mm je 4 mm;
56. Počátkem 70. let se v tomto odvětví objevil nový typ SMD, kterým je&„utěsněný bezpatkový čipový nosič GG“, často nahrazený HCC;
57. Hodnota odporu součásti se symbolem 272 by měla být 2,7 K ohmů;
58. Hodnota kapacity složek 100NF je stejná jako 0,10uf;
59. Eutektický bod 63Sn + 37Pb je 183° C;
60. Materiálem nejpoužívanějších elektronických částí SMT je keramika;
61. Teplotní křivka reflow pece je nejvhodnější pro nejvyšší teplotu 215 ° C;
62. Během kontroly cínové pece je teplota cínové pece 245℃.
63. Vzorec otevření ocelové desky je čtverec, trojúhelník, kulatý, hvězda, benlei;
64. Existuje nějaká směrovost ve vyloučení segmentu SMT?
65. Pájecí pasta, která je v současné době na trhu, má lepivou dobu pouze 4 hodiny;
66. Zařízení SMT se obvykle používá se jmenovitým tlakem vzduchu 5KG / c67. Nástroje pro opravu součástí SMT zahrnují páječku, odsávač horkého vzduchu, sací pistoli, pinzetu;
68. QC je rozdělena na﹕ IQC, IPQC, .QQC, OQC;
69. Vysokorychlostní čipový montér může připojit rezistory, kondenzátory, integrované obvody a tranzistory;
70. Vlastnosti statické elektřiny: malý proud, silně ovlivněný vlhkostí;
71. PTH na přední straně, jaký způsob svařování se používá pro kazení dvou vlnového svařování, když SMT na zadní straně prochází cínovou pecí;
72. Běžné inspekční metody SMT: vizuální kontrola, rentgenová kontrola, kontrola strojového vidění
73. Metoda tepelného vedení součástí pro opravu ferrochromu je vedení + konvekcí;
74. V současné době je hlavní kuličkou materiálu BGA Sn90 Pb10;
75. Způsoby výroby ocelových plechů: laserové řezání, elektroformování, chemické leptání;
76. Teplota svařovací pece je následující: Pomocí teploměru změřte použitelnou teplotu;
77. Polotovar SMT celé svařovací pece má svařovací stav, když jsou součásti upevněny na DPS;
78. Průběh vývoje moderního řízení kvality TQC-TQA-TQM;
79. ICT test je test s jehlou;
80. testování pomocí ICT může měřit elektronické komponenty pomocí statického testování;
81. Pájecí vlastnosti jsou nižší teploty tání než ostatní kovy, fyzikální vlastnosti splňují podmínky svařování a lepší tekutost při nízkých teplotách než ostatní kovy;
82. Změna procesních podmínek pro výměnu součástí ve svařovací peci vyžaduje opakované měření měřící křivky;
83. Siemens 80F / S patří k elektroničtějšímu přenosu řízení;
84. Měřidlo tloušťky pájecí pasty se měří laserovým světlem: stupeň pájecí pasty, tloušťka pájecí pasty a šířka tisku pájecí pasty;
85. Způsoby podávání součástí SMT zahrnují vibrační podavač, podavač disků a podavač pásky;
86. Které mechanismy se používají v zařízení SMT: vačkový mechanismus, mechanismus boční páky, šroubový mechanismus, posuvný mechanismus;
87. Pokud nelze vizuální inspekční sekci potvrdit, jaká operace by měla být dodržena kusovník, potvrzení výrobce, vzorek desky;
88. Pokud je metoda balení součástí 12w8P, musí být velikost čítače Pinth vždy upravena o 8 mm;
89. Druhy svařovacích strojů: horkovzdušná svařovací pec, dusíková svařovací pec, laserová svařovací pec, infračervená svařovací pec;
90. Ukázky součástí SMT lze použít jako metody pro zefektivnění výroby, umísťování otisku ruky, umísťování otisku ruky;
91. Obvykle používané tvary MARK jsou kulaté,&"deset GG", čtverec, kosočtverec, trojúhelník a chevron;
92. V důsledku nesprávného nastavení profilu zpětného toku v sekci SMT může předehřívací zóna a chladicí zóna způsobit mikrotrhliny součástí;
93. Nerovnoměrné zahřátí obou konců částí sekce SMT může snadno vést k prázdnému svařování, deformaci a náhrobkům;
94. Doby cyklu vysokorychlostních strojů a strojů pro všeobecné použití by měly být co nejvíce vyváženy;
95. Skutečným smyslem kvality je udělat to hned poprvé;
96. Polohovací stroj by měl nejprve připevnit malé díly, poté velké díly;
97. BIOS je základní vstupní a výstupní systém, celá angličtina je: základní vstupní / výstupní systém;
98. SMT části lze rozdělit na LEAD a LEADLESS podle dostupnosti stop nohy;
99. Existují tři základní typy běžných automatických umisťovacích strojů, nepřetržité umisťování, nepřetržité umisťování a umisťování hromadného přenosu;
100. Může být také vyroben bez LOADER v procesu SMT;
101. Proces SMT je systém pro podávání desky - pájecí pasta, tiskový stroj - vysokorychlostní stroj - univerzální stroj s křížovým tokem, pájecí deska;
102. Když jsou části citlivé na teplotu a vlhkost odpečetěny, barva uvnitř kruhu karty vlhkosti je před použitím součástí modrá;
103. Velikost 20 mm není šířka pásky;
104. Zkrat způsobený špatným tiskem během procesu制 A. B. Nedostatečný kovový obsah pájecí pasty způsobující kolaps. Nadměrné otevření ocelové desky, což má za následek nadměrné množství cínu. Špatná kvalita ocelového plechu, špatné pájení a řezání laserem. Pájecí pasta je ponechána na zadní straně šablony, snižte tlak škrabky, použijte vhodné VACCUM a SOLVENT
105. Hlavní technické účely každé zóny profilu obecné reflow pece: Předehřívací zóna; technický účel: Těkavé látky v pájecí pastě. b. Jednotná teplotní zóna; účel projektu: aktivace tavidla k odstranění oxidů; odpařování přebytečné vody. C. Reflow zóna; technický účel: tavení pájky. d. chladicí zóna; technický účel: vytváření slitin pájených spojů, částí noh a polštářků jako celku;
106. V procesu SMT jsou hlavní důvody pro generování pájecích perlí: špatná konstrukce PCD PAD, špatná konstrukce otvorů ocelových desek, nadměrná hloubka umístění nebo tlak umístění, nadměrný sklon profilu, stoupající sklon profilů, řízení sbalení pasty 5S: 5S.
Článek a obrázky z internetu, pokud nějaké porušení předpisů, nejprve nás kontaktujte, abychom smazali.
NeoDen poskytuje afullSMT montážní linky řešení, včetně SMTreflow pece, vlna pájecí stroj, pick and place stroj, pájecí pasta tiskárna, PCB zavaděč, PCB vykládač, čipový montér, SMT AOI stroj, SMT SPI stroj, SMT X-Ray stroj, SMT montážní linka zařízení, Výroba PCB EquipmentSMT náhradní díly, atd. Jakékoli SMT stroje, které budete potřebovat, prosím kontaktujte nás pro více informací:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
E-mailem:info@neodentech.com