SMT je zkratka řady procesů založených na PCB. PCB je deska s plošnými spoji. SMT (Surface Mount Technology) je nejoblíbenější technologie a proces v elektronickém montážním průmyslu.
Technologie povrchové montáže (SMT) je metoda montáže bezolovnatých nebo krátkých olověných povrchových komponent (SMC / SMD pro krátké, čipové komponenty v čínštině) na povrch desky s plošnými spoji (PCB) nebo jiných substrátů. Technologie montáže obvodů pro montáž pájení přeformátováním nebo pájením.
Za normálních okolností jsou elektronické výrobky, které používáme, navrženy pcb plus různými kondenzátory, rezistory a dalšími elektronickými součástmi podle navrženého schématu obvodů, takže různé elektrické spotřebiče potřebují k zpracování různé technologie zpracování čipů SMT.
Základní proces SMT
Pájecí pasta tisk-> Část umístění-> Přetečení pájení-> AOI optická kontrola-> Údržba-> Podvěsí.
Elektronické výrobky jsou miniaturizovány a dříve používané součásti vložky s otvory se nepodařilo zmenšit. Elektronické výrobky mají úplnější funkce a integrované obvody (IC) dříve neměly žádné perforované součásti, zejména rozsáhlé, vysoce integrované integrované integrované obvody, a musí používat komponenty pro povrchové připojení. Dávkování výrobků a automatizace výroby. Továrna musí vyrábět vysoce kvalitní výrobky s nízkými náklady a vysokým výkonem, aby uspokojila potřeby zákazníků a posílila konkurenceschopnost trhu. Vývoj elektronických součástek, vývoj integrovaných obvodů (IC) a různé aplikace polovodičových materiálů. Revoluce elektronických technologií je nezbytná pro sledování mezinárodního trendu. Je možné, že v případě, kdy výrobní technologie mezinárodních výrobců cpu a zařízení pro zpracování obrazu, jako jsou Intel a AMD, pokročila na více než 20 nanometrů, je vývoj technologie povrchové montáže SMT a procesu také nepřijatelný.
Výhody zpracování čipů SMT: vysoká hustota montáže, malá velikost a hmotnost elektronických výrobků, objem a hmotnost čipových komponent je pouze asi 1/10 tradičních plug-in komponentů. Obecně platí, že po použití SMT je objem elektronických výrobků snížen o 40% ~ 60 %, Snížení hmotnosti o 60% ~ 80%. Vysoká spolehlivost a silná antivibrační schopnost. Nízká míra defektu pájeného spoje. Dobré vysokofrekvenční charakteristiky. Snížené elektromagnetické a vysokofrekvenční rušení. Snadná implementace automatizace a efektivita výroby. Snižte náklady o 30 % až 50 %. Ušetřete materiál, energii, vybavení, pracovní sílu, čas atd.
Vzhledem ke složitému procesu zpracování čipů SMT se objevilo mnoho továren na zpracování čipů SMT, které se specializují na zpracování čipů SMT. V Shenzhenu, díky vzkvétajícímu rozvoji elektronického průmyslu, smt čip zpracování úspěchy Je to průmysl boom.
Proces
Základní proces SMT zahrnuje: sítotisk (nebo dávkování), umístění (vytvrzování), přeformátování pájení, čištění, kontrolu a opravy
1. Sítotisk: Jeho funkcí je únik pájecí pasty nebo lepidla na podložky pcb, aby se připravily na svařování součástí. Použité zařízení je sítotisk (sítotisk), který se nachází v čele výrobní linky SMT.
2. Dávkování: Je to odkapávání lepidla na pevnou polohu desky plošných spojů a jeho hlavní funkcí je upevnit součásti na desku plošných spojů. Použité zařízení je dávkovač, který se nachází v čele výrobní linky SMT nebo za kontrolním zařízením.
3. Montáž: Jeho úlohou je přesně namontovat komponenty namontované na povrchu do pevné polohy na desce plošných spojů. Použité zařízení je umístěn stroj, který je umístěn za sítotisk stroj ve výrobní lince SMT.
4, vytvrzování: jeho úlohou je roztavit lepidlo na náplast tak, aby součásti povrchové sestavy a deska plošných spojů byly pevně spojeny dohromady. Použité zařízení je vytvrzovací pec, která se nachází za umisťovacím strojem ve výrobní lince SMT.
5, přetečení pájení: jeho úlohou je roztavit pájecí pastu tak, aby součásti povrchové sestavy a desky plošných spojů byly pevně spojeny dohromady. Použité zařízení je přeformátovací pec umístěná za umisťovacím strojem ve výrobní lince SMT.
6. Čištění: Jeho funkcí je odstranit zbytky svařování, jako je tok, které jsou škodlivé pro lidské tělo na sestavené desce plošných spojů. Použité zařízení je pračka a umístění nesmí být pevné, online nebo offline.
7. Kontrola: Jeho funkcí je kontrolovat kvalitu svařování a kvalitu montáže sestavené desky plošných spojů. Používá se zařízení je lupa, mikroskop, tester v obvodu (ICT), tester létajících sond, automatická optická kontrola (AOI), kontrolní systém X-RAY, tester funkcí atd. Umístění lze konfigurovat na vhodném místě výrobní linky podle potřeb kontroly.
8. Přepracování: Jeho úlohou je přepracovat pcb, která selhala. Použité nástroje jsou páječky, přepracované stanice atd. Umístěny kdekoli na výrobní lince.
Proces SMT
Jednostranná montáž desky
Příchozí kontrola => Pájecí pasta z hedvábné sítotisk (bodové lepidlo) => SMD => Sušení (vytvrzení) => Přetáčení pájení => Čištění => Kontrola => Přepracování
Oboustranná montáž desky
A: příchozí kontrola => Boční sítotisk pájecí pasta (bodové lepidlo) pcb => B boční sítotisk pájecí pasta (bodové lepidlo) pcb => patch => sušení => reflow pájení ( Je lepší pouze vyčistit B straně => čisté => zkontrolujte => opravy).
B: příchozí kontrola => STRANA PCB Strana Sítotisk Pájecí pasta (bodové lepidlo) => SMD => sušení (vytvrzení) => Boční přeformátování => čištění => flip board = PCB boční bod SMD lepidlo => SMD => Vytvrzování => Pájení na straně B => Čištění => Kontrola => Přepracování)
Tento proces je vhodný pro přeformátování pájení na straně A a pájení vln na straně B. V SMD sestaveném na straně B desky plošných spojů, pokud jsou níže uvedeny pouze kolíky SOT nebo SOIC (28), by měl být tento proces použit.
Jednostranný proces míchání
Příchozí kontrola => Strana PCB Strana Sítotisku Pájecí pasta (bodové lepidlo) => SMD => sušení (vytvrzení) => přetečení pájení => čištění => plug-in => vlnové pájení => čištění => kontrola = " Přepracování
Oboustranný proces míchání
A: Příchozí kontrola => B-boční bodové lepidlo PCB => SMD => vytvrzování => flip board => A-boční zátka PCB => vlnové pájení => čištění => kontrola => přepracování
Vložte první a vložit později, vhodné pro případy, kdy existuje více SMD komponenty než samostatné součásti
B: příchozí kontrola => PCB strana Zástrčka (ohýbání kolíků) => flip board => PCB boční bodové lepidlo => náplast => vytvrzování => flip board => vlnové pájení => čištění => Kontrola => Přepracování
Vložit první a vložit později, použitelné, pokud existuje více oddělených součástí než součásti SMD
C: příchozí kontrola => Strana PCB Strana Sítotisk Pájecí pasta => náplast => sušení => přeteknutí pájení => plug-in, ohnutí kolíku => flip board => PCB B povrch point patch lepidlo => SMD => vytvrzování => vlna pájení => vlna pájení => kontrola => předělání strana smíšené, B boční montáž.
D: Kontrola příchozího materiálu => LEPIDLO NA POVRCHOVÉ BOD PCB B => SMD => vytvrzování => flip board => Boční sítotisk pájecí pasta PCB => SMD => Boční přetečení pájení => plug-in => Pájení bočních vln na straně B => Čištění => Kontrola => Přepracování A smíšené boční, boční montáž. První tyč oboustranná SMD, přetečení pájení, post-vložení, vlna pájení E: příchozí kontrola => PCB strana B sítotisk pájecí pasta (bod patch lepidlo) => patch => sušení (vytvrzení) => přetečení pájení = " Flip board => PCB strana Sítotisk pájecí pasta => SMD => Sušení = Přetečení pájení 1 (lze použít lokální pájení) => Plug-in => Wave pájení 2 (Pokud je málo součástí, můžete použít ruční pájení) => Čištění => Kontrola => Přepracování Boční montáž , B boční míchání.
Oboustranný montážní proces
A: Kontrola příchozího materiálu, Pájka na straně A (lepidlo na bodové náplasti) pcb, náplast, sušení (vytvrzení), Pájení, čištění, překlopení na straně A; B-boční sítotisk pájecí pasta (bod patch pcb) Lepidlo), SMD, sušení, přetečení pájení (nejlépe pouze na straně B, čištění, testování, přepracování)
Tento proces je vhodný pro velké SMD, jako je PLCC namontované na obou stranách DESK.
B: Kontrola příchozího materiálu, Pájecí pasta na straně A, pájecí pasta (bodové lepidlo), PCB, sušení (vytvrzení), Pájení, čištění, překlopení na straně A; B-boční bodové lepidlo, PCB, Vytvrzování, Pájení b-bočních vln, čištění, kontrola, přepracování) Tento proces je vhodný pro přetečení na straně A desky plošných spojů.
Drátěné drátěné vedení s tenkým filmem
Tento typ tenkého filmu obvodu je obecně vytištěn na PET se stříbrnou pastou. Existují dvě metody procesu pro vkládání a ultání elektronických součástek na takových tenkých filmových obvodech. Jeden se nazývá tradiční metoda procesu, to znamená, že metoda lepidla 3 (červené lepidlo, stříbrné lepidlo, zapouzdření) nebo metoda 2 lepidla (stříbrné lepidlo, zapouzdření) Lepidlo), dalším novým procesem je metoda 1-adhesive ---, jak název napovídá, je použít jedno lepidlo k dokončení vkládání elektronických součástek namísto použití 3 nebo 2 lepidel. Klíčem k tomuto novému procesu je použití nového typu vodivého lepidla, které má vodivé vlastnosti a procesní vlastnosti pájecí pasty; je plně kompatibilní se stávající metodou provozu pájecí pasty SMT při použití, bez přidání jakéhokoli zařízení.
Snížení počtu poruch
Výrobní procesy, manipulace a testování montáže plošných spojů (PCA) mohou způsobit velké mechanické namáhání obalu, což může způsobit poruchy. S tím, jak se balíčky gridových polí zvětšují, je obtížnější nastavit úrovně zabezpečení pro tyto kroky.
Monotónní zkušební metoda ohybového bodu je již mnoho let typickým rysem balení. Tento test je popsán v IPC / JEDEC-9702 "Monotónní ohybové charakteristiky horizontálních propojení na deskách." Tato zkušební metoda ilustruje pevnost vylučování horizontálních propojení desky s plošnými spoji pod ohybovými zatíženími. Tato zkušební metoda však nemůže určit, jaké je maximální přípustné napětí.
Jednou z výzev pro výrobní a montážní procesy, a zejména pro bezolovnatými PCA, je neschopnost přímo měřit napětí na pájecích kloubech. Nejpoužívanější metrikou používanou k popisu rizika vzájemně propojených součástí je napětí desky s plošnými spoji přiléhající k součásti, jak je popsáno v pokynech IPC / JEDEC-9704 pro testování deformací desek plošných spojů.
Před několika lety si intel byl vědom tohoto problému a začal vyvíjet jinou testovací strategii, aby reprodukovat nejhorší-případ ohýbání situace ve skutečnosti. Jiné společnosti, jako je Hewlett-Packard, si také uvědomily výhody jiných testovacích metod a začínají uvažovat o podobných nápadech jako Intel. Vzhledem k tomu, že stále více výrobců čipů a zákazníků si uvědomuje důležitost stanovení limitů napětí pro minimalizaci mechanických poruch během výroby, manipulace a testování, tato metoda způsobila stále větší zájem.
Jak se rozšiřuje používání bezolovnatých zařízení, rozšiřuje se i zájem uživatelů; protože mnoho uživatelů čelí problémům s kvalitou.
Jak se zájem zvyšoval, IPC cítil potřebu pomoci jiným společnostem vyvinout zkušební metody, které by zajistily, že BGA nebyly poškozeny během výroby a testování. Tato práce byla provedena společně pracovní skupinou IPC 6-10d SMT Reliability Test Method Work Group a jedec JC-14.1 Metodika zkoušky spolehlivosti spolehlivosti pro balicí zařízení, která byla dokončena.
Tato zkušební metoda specifikuje osm kontaktních bodů uspořádaných v kruhovém poli. PCA s BGA ve středu desky s plošnými spoji je umístěna tak, že díly jsou namontovány lícem dolů na opěrné kolíky a zatížení je aplikováno na zadní stranu BGA. Umístěte kmenové měřidlo přiléhající k dílu podle navrhovaného uspořádání měřidla IPC / JEDEC-9704.
PCA bude ohnuta na příslušnou úroveň napětí a stupeň poškození způsobeného ohnutím na tyto úrovně napětí lze určit analýzou selhání. Iterativní metoda může určit úroveň napětí bez poškození, což je mez napětí.
Obalové materiály
Obalové materiály jsou obvykle plastové a keramické. Část součásti, která odvádí teplo, může být z kovu. Kolík součásti je rozdělen na olovnatý a bezolovnatý.
Článek a obrázky z internetu, pokud jakékoli porušení pls nejprve kontaktujte nás odstranit.
NeoDen poskytuje kompletní řešení montážní linky SMT, včetně SMT reflow trouby, vlnového pájecího stroje, pick a place machine, pájecí pasty tiskárny, pcb nakladač, pcb vykladač, chip mounter, SMT AOI stroj, SMT SPI stroj, SMT X-Ray stroj, SMT montážní linky zařízení, PCB výrobní zařízení SMT náhradní díly, atd jakýkoli druh SMT stroje, které budete potřebovat, kontaktujte nás pro více informací :
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Webové:www.neodentech.com
E-mail:info@neodentech.com