V procesu výroby kvalita SMT závisí hlavně na kvalitě pájené spoje.
V současné době v elektronickém průmyslu přestože výzkum na bezolovnaté pájení zaznamenala velký pokrok, to byl povýšen a aplikovatelné celosvětově, a otázkách ochrany životního prostředí se dostalo široké pozornosti. Pájecí technika používající pájecí slitina Sn-Pb je stále hlavní technologie elektronických obvodů.
Dobrá pájecí spoj by měl být:
(1) úplné, hladký, lesklý povrch;
(2) příslušné množství pájky a pájecí kompletně pokrývají pájené spoje podložky a vede, a výška komponenty je mírná;
(3) dobrá smáčivost; okraji pájeného spoje by měly být tenké a úhel smáčení mezi pájky a povrchu třecího materiálu by měla být 300 nebo méně a maximální by neměla přesáhnout 600.
Obsah kontroly SMT zpracování vzhledu:
(1) zda chybí součásti;
(2) zda jsou mislabeled komponenty;
(3) zda se jedná zkratu;
(4) zda je virtuální svařování; příčinou virtuální svařování je poměrně komplikovaná.
Za prvé, rozsudek virtuální svařování
1. použijte speciální vybavení on-line testování pro kontrolu.
2. vizuální nebo AOI test. Když je zjištěno, že pájka společné pájka má příliš málo pájky infiltrace, nebo je poškozený kloub uprostřed pájky spoj pájecí plocha je konvexní nebo kulové nebo pájky a nemel by splývat s SMD, je nezbytné věnovat pozornost , dokonce i mírné jev může způsobit skryté nebezpečí. By okamžitě posuzovat, zda je problém dávkové pájení. Metoda hodnocení je zjistit, zda existují že více pájené spoje na stejném místě na PCB. Například je to problém pouze na individuální PCB, které může být způsobeno škrábání pájecí pasty, deformace kolíky, atd., například na stejné pozici na mnoha PCB. Existují problémy, to je pravděpodobně způsobeno špatnou komponent nebo problémy s polštářky.
Druhé, příčina a řešení virtuální svařování
1. konstrukce destiček je vadný. Přítomnost vias v polstrování je hlavní chyba v návrhu PCB. Není nutné je používat. Nepoužívejte je. Průchody způsobit ztrátu pájky a pájecí nedostatek. Plocha hřiště a oblast také potřebují standardní párování. Jinak design by měly být co nejdříve opraveny.
2. PCB oxidace fenomén, to znamená, pad není jasné. Pokud je oxidace, použijte gumu odstranit oxid vrstvy, aby se světlé. PCB deska je vlhký a je-li podezření, že je možné sušit v suché box. PCB deska je kontaminována olejové skvrny, skvrny od potu, atd., v současné době, by měl být čištěny s absolutního ethanolu.
3. na kterém pasty pájení je tištěných, pájecí pasty je poškrábaný a třel, tak, aby množství pájky na příslušné podložky se snižuje, aby pájka je nedostatečná. By měl být naplňován v čase. Metoda doplnění lze provést s dávkovačem nebo bambusovou holí.
4. SMD (magnetické komponenty) je nekvalitní, vypršela, oxiduje, deformované, což má za následek virtuální pájení. To je důvod, proč je to běžnější.
(1) oxidované součásti není jasná. Bod tání oxidu zvyšuje,
V současné době lze použít více než tři sta stupňů elektrické ferochromu a Kalafuna typ tavidla pro svařování, ale je to těžké rozpustit s více než dvě stě stupňů SMT reflow a méně žíravý bezoplachová pájecí pasty. Oxidovaný SMD, proto by neměla svařované reflow pecí. Při nákupu komponent, ujistěte se, zda je oxidace a použít jej, když si koupíte jej zpět. Podobně nelze použít oxidovaný pájecí pasty.
(2) součástí pro povrchovou montáž více nohy mají malé nohy a jsou snadno deformované v důsledku působení vnějších sil. Jakmile deformované, dojde k jevu virtuální svařování nebo nedostatek svařování. Proto je nutné pečlivě zkontrolovat a opravit v době po svařování.