Hlavní výhody SMT oproti starší techniku průchod jsou:
Menší komponenty. Od roku 2017 nejmenší součást je metrika 0201 měření 0,25 mm × 0,125 mm
Mnohem vyšší hustota komponent (složky na jednotku plochy) a mnoho více připojení na komponentu.
Komponenty mohou být umístěny na obou stranách desky.
Vyšší hustota připojení protože otvory nejsou blokovány směrování prostor na vnitřních vrstev, ani na zadní straně vrstvách Pokud uchycena pouze na jedné straně PCB.
Malé chyby v umístění komponenty jsou automaticky opraveno povrchového napětí táhne komponent do vyrovnání s roztavené pájky pájky podložky. (Na straně druhé průchod komponenty nemůže být zarovnány, protože jakmile vede skrz otvory, komponenty jsou plně zarovnány a nemůže pohybovat příčně sklopené.)
Lepší mechanické výkon za podmínek šoku a vibrací (částečně kvůli nižší hmotnosti a částečně kvůli méně betonáž)
Nižší odpor a indukčnost na připojení; v důsledku toho méně nežádoucí RF signál efekty a lepší a předvídatelnější výkon vysoce frekvence.
Lepší výkon EMC (nižší vyzařování) kvůli menší oblast záření smyčky (kvůli menším balení) a menší indukčnost vedení.
Méně otvory je třeba vyvrtat. (Vrtání PCB je časově náročné a nákladné).
Nižší počáteční náklady a čas nastavení pro hromadnou výrobu, pomocí automatického zařízení.
Jednodušší a rychlejší automatické sestavení. Některé stroje jsou schopny více než 136,000 komponenty za hodinu.
Mnoho SMT součástky stojí méně než ekvivalent osazování plošných dílů.
Povrchová montáž balíček je upřednostňována, kde je nízký profil balíček vyžadována nebo je omezený prostor pro montáž balíček. Elektronická zařízení stávají složitějšími a dostupné místo se snižuje, zvyšuje žádoucí povrchová montáž balíčku. Současně zvyšuje složitost zařízení zvyšuje teplo vznikající při provozu. Pokud není teplo, teplota zařízení stoupá, zkrácení provozní životnosti. Je proto velmi žádoucí vyvinout povrchovou montáž balíčky s vysokou tepelnou vodivostí.