BGA je vysoce přesná součást IC v průmyslu zpracování čipů smt, cena je poměrně drahá, patří k aktivnímu čipu, takže na proces montáže a technické požadavky jsou velmi vysoké. Pokud bga montáž velké množství problémů s kvalitou, pak to způsobí vážné náklady na plýtvání!
Obvykle je BGA dokonce cín běžným problémem kvality svařování, dokonce i cín se obvykle nazývá zkrat, povrch bga pod cínovou kuličkou a cínovou kuličkou v procesu svařování dochází ve spojení, což má za následek připojení podložek a způsobí zkrat.
Běžné důvody způsobené bga čipem i cínem jsou následující
1) PCB (podložka) není plochá
podložka plošných spojů není plochá, což má za následek, že výška cínové kuličky není stejná, hloubka stlačení záplaty není stejná, což má za následek zkrat i cín
2) množství tisku pájecí pasty je příliš silné
potisk pájecí pasty pad pad je více než příliš tlustý, což má za následek pájení přetavením, horkou taveninu pájecí pasty za cínovou kuličkou a cínovou kuličku spojenou s cínovou kuličkou, což má za následek rovnoměrný cínový zkrat, což je bga i cín nejvíce důvodů za to, že se stalo
3) Podložka PCB s cizími předměty
To je podobné jako u desky plošných spojů nerovnoměrné kvůli cizím látkám nad podložkou, což má za následek odchylky v množství tisku pájecí pasty a odchylky vkládání, což má za následek horkou taveninu pájecí pasty mezi sousední cínovou kuličkou a cínem
4) Odsazení montáže
bga patří k vysoce přesným ic, vzdálenost mezi cínovou kuličkou je menší než 1uM, takže umísťovací stroj v montážní bga musí být vysoce přesná montáž, pokud existuje rozdíl cínové kuličky a pad bitu, je to snadné způsobit cínovou kouli spojenou s cínem, což je hlavní důvod pro výskyt bga dokonce cínu.
Výše uvedená situace je výskyt bga i cínu některé běžné důvody, bga testování kvality svařování, nejlépe je třeba použít rentgenový pohled, aby byla lepší detekce kvality svařování bga.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., založená v roce 2010 s více než 100 zaměstnanci a více než 8000 m2. továrna nezávislých vlastnických práv, aby bylo zajištěno standardní řízení a dosažení co nejhospodárnějších efektů a úspory nákladů.
Vlastnil vlastní obráběcí centrum, zkušený montér, tester a inženýry kontroly kvality, aby zajistil silné schopnosti pro výrobu, kvalitu a dodávku strojů NeoDen.
3 různé R&D týmy s celkem 25 plus profesionálními R&D inženýry, aby zajistily lepší a pokročilejší vývoj a nové inovace.
Zkušení a profesionální technici podpory a služeb v angličtině, aby zajistili rychlou reakci do 8 hodin, řešení poskytuje do 24 hodin.