Hlavní důvody a opatření pro vrhání elektronických součástek při používání u zařízení SMT Pick and Place:
Důvod 1: Problém s tryskami, deformace trysky, zablokování, poškození způsobené nedostatečným tlakem vzduchu, úniku vzduchu, vedoucí k odsávání, materiál není správný, identifikace prošla a materiál byl hoden. Protiopatření: vyčistěte a vyměňte trysku;
Důvod 2: Zjistěte problémy se systémem, špatné vidění, vizuální nebo laserové čočky nejsou čisté, jsou rozpoznány rušení nečistot, nesprávný výběr světelného zdroje a intenzity, nedostatečné šedé stupnice a případný identifikační systém je přerušený. Protiopatření: Vyčistěte povrch identifikačního systému utěrky, udržujte jej čistý a zbavený nečistot, nastavte intenzitu a úroveň šedi světelného zdroje a vyměňte součásti identifikačního systému;
Důvod 3: Problém s polohou, materiál není ve středu materiálu, výška materiálu není správná (obecně tlak je 0,05 mm po dotyku součásti), což způsobuje odchylku, materiál není správný, tam je offset, a identifikace je odpovídající. Parametry dat neodpovídají a identifikovaný systém se vyřadí jako neplatný materiál. Protiopatření: nastavte pozici zpětného získávání;
Důvod 4: Problém s podtlakem, tlak vzduchu je nedostatečný, průtok vakuového vzduchového potrubí není hladký, vedení blokuje vakuový průchod nebo úniky vakua a tlak vzduchu je nedostatečný a materiál nelze přijmout nebo zvednout a pak klesl po cestě štítku. Protiopatření: nastavte tlak a strmý sklon na požadovanou hodnotu tlaku zařízení (např. Zařízení na umísťování 0,5 ~~ 0,6Mpa - YAMAHA), vyčistěte potrubí pro tlak vzduchu a opravte unikající plyn;
Důvod 5: Programový problém, parametry komponenty v upraveném programu jsou nastaveny nesprávně a parametry, jako je fyzická velikost a jas příchozího materiálu, neodpovídají identifikaci a jsou vyřazeny. Protiopatření: změňte parametry součásti a vyhledávejte nejlepší nastavení parametrů součásti;
Důvod 6: Problém s příchozími materiály je nepravidelný a je to vadný výrobek, jako je oxidace kolíku. Protiopatření: IQC provádí dobrou práci při příchozí kontrole a kontaktuje dodavatele komponentů;
Důvod 7: Problém s podavačem, deformace polohy podavače, nedostatečné podávání podavače (rohatkové ozubené kolo je poškozené, otvory pro pás materiálu nejsou uchyceny na rohatkovém ozubeném podavači, pod podavačem je cizí předmět, pružina stárne nebo špatná elektrický), což způsobuje, že je materiál zvednut nebo špatně vybaven a podavač je poškozen. Protiopatření: nastavte podavač, vyčistěte plochu podavače, vyměňte špatné součásti nebo podavače; Pokud se vyskytne házení, je třeba nejprve požádat pracovníka terénu prostřednictvím popisu a pak přímo nalézt problém podle pozorování a analýzy, takže je efektivnější při identifikaci problémů, jejich řešení a zlepšení efektivity výroby, ale zaberá více času výroby stroje.