1. Odolává tekutým inkoustům, které lze zobrazit pájením
Toto je také známé jako tekutý zobrazovací pájecí odpor (LPSM). Je to typ pájecího odporu vyrobeného z inkoustu.
Následující body definují, jak fungují pájecí odpory LPSM nebo LPI:
Proces aplikace
Existují tři (3) různé způsoby, jak maximalizovat využití procesu LPI pro aplikaci pájecího odporu. První metodou je sítotisk. Kromě toho, že jde o jeden z cenově nejdostupnějších procesů, vyžaduje, aby se tekutá složka před aplikací promíchala, protože to prodlužuje trvanlivost.
Druhým způsobem je nastříkání pájecího rezistentního inkoustu na povrch obvodové desky. Jakkoli je tato metoda levná, vyžaduje také vystavení vzoru před vývojem.
Třetí proces aplikace pro metodu pájecího odporu LPI je prostřednictvím použití procesu fotolitografie. Jedná se o pokročilou metodu, která má tu výhodu, že pomáhá definovat nebo standardizovat otvory pájecí masky pro montážní otvory, podložky a průchozí otvory.
expozice UV záření
Metoda aplikace pájecí masky LPSM nebo LPI je citlivá na ultrafialové (UV) světlo. Z tohoto důvodu je třeba dávat pozor při provádění expozic.
2. Odolává tekuté epoxidové pájce
Také známé jako tekuté epoxidové pájecí odpory/masky, jsou to typy pájecích odporů, které vyžadují epoxidový otisk na desce pomocí sítotiskového procesu.
Při práci s inkousty odolnými proti pájce na bázi epoxidové pryskyřice je třeba dodržovat následující opatření, abyste dosáhli optimálních výsledků:
Proces by měl být proveden s použitím kapaliny z epoxidové pryskyřice. Jedná se o termosetový polymer, který tvrdne, když je deska plošných spojů vystavena tepelnému vytvrzení.
Pro dosažení co nejlepší barvy je třeba do tekutého epoxidu přimíchat barvivo pájecí masky.
3. Suchý film pájecí odolnost
Toto je také známé jako suchý filmový pájecí odpor (DFSM). Vztahuje se na proces použití suchého filmu.
Zde je několik věcí, které potřebujete vědět o procesu pájení suchého filmu:
Proces vakuové laminace
Suché pájecí fólie podporují použití procesu vakuové laminace. Tento proces podporuje nanášení suchých filmů ve formě laminace pájecím odporem.
Pájení a vrstvení
Dokončení procesu expozice a vývoje vede k procesu pájení a delaminace. V této fázi jsou vytvořeny otvory podle vzoru DPS. Tyto otvory jsou kanály, kterými jsou součásti nebo části připájeny k měděné podložce.
Delaminace se provádí pomocí elektrochemického procesu. Aby fungovala efektivně, bude měď navrstvena v otvorech a stopových oblastech na desce.
Ochrana měděného obvodu je zvýšena aplikací cínu.
Proces vytvrzování
Před zahájením vytvrzování se suchý film odstraní a na mědi se obnaží leptací značky. K dokončení tohoto procesu se často používá tepelné vytvrzování.
4. Horní a spodní pájecí odpor
To se týká typu pájecího odporu použitého k identifikaci nebo potvrzení otvorů v zeleném pájecím odporu.
Zde je několik klíčových bodů, které je třeba o této metodě poznamenat:
Pájecí odpor lze umístit na horní nebo spodní stranu desky plošných spojů.
K předběžnému přidání zeleného pájecího odporu lze použít filmovou nebo epoxidovou metodu.
Otvory registrované nebo vytvořené maskou se používají pro pájení kolíků součástek.
Rychlá fakta o NeoDen
Založena v roce 2010, více než 200 zaměstnanců, více než 8000 metrů čtverečních. továrna.
Produkty NeoDen: řada Smartvybrat a umístit stroj, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, přetavovací pec IN6, IN12, tiskárna pájecí pasty FP2636, PM3040.
Úspěšných více než 10 000 zákazníků po celém světě.
Více než 30 globálních agentů v Asii, Evropě, Americe, Oceánii a Africe.
Centrum výzkumu a vývoje: 3 oddělení výzkumu a vývoje s více než 25 profesionálními inženýry výzkumu a vývoje.
Zapsán s CE a získal více než 50 patentů.
30 plus techniků kontroly kvality a technické podpory, 15 plus vedoucí mezinárodní prodej, včasná reakce zákazníků do 8 hodin, poskytování profesionálních řešení do 24 hodin.