Vlhkost, prach a solná mlha jsou důležitými faktory, které způsobují selhání PCBA. Součásti desky s elektronickými obvody mohou být potaženy třemi spreji proti solení, proti vlhkosti a proti plísním, aby odolaly vlivu drsného prostředí na obvod a součásti a zvýšily mechanickou pevnost a spolehlivost, aby se zabránilo změnám teploty kondenzace náhle, když únik mezi zkratem tištěného vedení, a to i při práci za podmínek vysokého napětí a nízkého tlaku PCB, může zlepšit povrchovou cestu mezi vodiči, poruchový jev, aby se zvýšila spolehlivost výrobků.
PCB je třeba vyčistit před trojitým nástřikem PCBA. K dosažení indexu čistoty se běžně používanými čisticími metodami jsou alkohol, benzín, trichlorethylen nebo čištění vodou, doporučuje se používat technologii čištění vodou, proces čištění je zelený a ochrana životního prostředí, použití tohoto procesu může úplně a efektivně odstranit tok zbytek. Napájecí modul v modulu plošných spojů obsahující napájecí modul je obvykle opatřen látkami ze silikonového oleje. K biochemické reakci pravděpodobně dojde, když je napájecí modul namočen a vyčištěn v rozpouštědlech, jako je alkohol a benzín, a povrch PCB je kontaminován látkami ze silikonového oleje. Když je PCBA znečištěn organokřemíkem, bude povlak vytvářet diskontinuální oblast, což povede k tomu, že povlak nebude možné rovnoměrně připojit k povrchu desky a ovlivnit výkon ochrany. U desky s plošnými spoji se zařízeními výkonového modulu se praktická práce obvykle provádí ponořením do rozpouštědla pro místní čištění, aby se zabránilo znečištění povrchu desky silikonovým olejem v napájecím modulu, což má za následek nepřilnavou barvu, která má vliv na ochranu výkon.
Zkoumat ochranný účinek povlaku je ve skutečnosti zkoumat stupeň spojování povlaku a filmu odolnosti proti pájení. Různé filmy odolnosti vůči pájení nejsou konzistentní s vazebnou silou povlaku kvůli rozdílu ve složení a obsahu. Stupeň adheze povlaku úzce souvisí s molekulární polaritou pájecího filmu PCB a povlaku.
