Zavedení
Při přesné výrobě zpracování PCBA mnoho hardwarových selhání nepochází z vad pájení nebo materiálových vad, ale z neviditelných zbytků chemikálií. Jak integrace desek plošných spojů stále postupuje, rozteč mezi destičkami se zmenšila z milimetrů na mikrometry, takže iontová kontaminace je neviditelným zabijákem selhání obvodu. U PCBA v lékařské elektronice, letectví a -výpočetním výkonu musí být iontové zbytky kontrolovány v extrémně nízkých mezích. Jakékoli překročení představuje nekontrolovatelná rizika kvality.
Elektrochemická migrace
Nejsmrtelnější dopad iontových zbytků spočívá ve vyvolání elektrochemické migrace. Když na povrchu PCBA zůstanou zbytky jako aktivátory toku, lidský pot nebo ionty anorganických solí z prostředí, vytvoří tyto ionty elektrolytové cesty mezi sousedními vodiči, jakmile je produkt napájen ve vlhkém prostředí.
Kovové ionty, poháněné silou elektrického pole, migrují z anody na katodu a usazují se a vytvářejí krystaly podobné dendritu-. K tomuto růstu dendritů dochází extrémně rychle. Jakmile přemostí vzdálenost minutové destičky a způsobí zkrat, obvod utrpí trvalé poškození. U desek High{4}}Density Interconnect (HDI), kde je řádkování extrémně úzké, může tento katastrofický výsledek vyvolat i stopová množství iontových zbytků.
Zhoršení izolačního odporu
Na pozadí stále{0}}rostoucích frekvencí přenosu digitálního signálu čistota povrchů zpracování PCBA přímo ovlivňuje integritu signálu. Iontové zbytky vykazují silné hygroskopické vlastnosti, absorbují vlhkost ze vzduchu a vytvářejí vodivé vrstvy, které výrazně snižují povrchový izolační odpor.
Tento pokles odporu nejen zvyšuje svodový proud, spotřebovává zbytečnou energii, ale také vytváří parazitní kapacitní a impedanční kolísání. U modulů vysoce citlivých na impedanční přizpůsobení,-jako jsou rozhraní senzorů a RF obvody-, degradace izolace způsobená iontovými zbytky přímo vede ke zkreslení signálu, zvýšenému šumu a dokonce k chybným logickým úsudkům. Takové poruchy často vykazují přerušované chování, fungují normálně v suchých podmínkách, ale často selhávají ve vlhkém prostředí, což představuje značné problémy pro poprodejní-odstraňování problémů.
Riziko koroze: Fyzické poškození pájených spojů a stop
Aktivní látky v iontových zbytcích (např. chloridové a bromidové ionty) vykazují vysokou chemickou reaktivitu. Během dlouhodobého provozu PCBA tyto ionty nepřetržitě napadají obnažené kovové pájené spoje a stopy mědi.
Koroze obvykle začíná na mikrotrhlinách nebo slabých místech v ochranných nátěrech. Korozní produkty nejen oslabují mechanickou pevnost pájeného spoje-, což vede k prasknutí při vibracích-, ale také zvyšují kontaktní odpor a způsobují lokální přehřátí. V extrémních případech může iontová koroze způsobit úplné přerušení jemných vodičů. Zejména v procesech, které nepoužívají-čistý tok, nesprávně nastavenýpřetavovací pecteplotní profily mohou zabránit adekvátnímu rozkladu a těkání aktivních složek tavidla. Zbytkové aktivní ionty pak přetrvávají na základně pájeného spoje a stávají se časovanou bombou.
Uzavřený cyklus kvality-: Testování iontové kontaminace a procesy čištění
Pro dosažení nulové tolerance vůči iontovým reziduím musí výroba PCBA implementovat kvantifikovatelné testovací standardy. Továrny na PCBA obvykle provádějí náhodné kontroly hotových výrobků pomocí testování ROSE nebo iontové chromatografie (IC).
U projektů vyžadujících vysokou spolehlivost jsou postupy čištění-na bázi vody povinné. Plně automatizované čisticí linky využívají deionizovanou vodu v kombinaci se specializovanými čisticími prostředky k důkladnému odstranění zbytkových iontů a organických kontaminantů po umístění součástí. Toto čištění přesahuje pouhé oplachování, integruje ultrazvukové míchání, vysokotlaké-rozprašování a recirkulační filtraci. Údaje z testu iontové kontaminace po{5}}úpravě umožňují přesné ověření souladu procesu a zajišťují, že každá deska projde přísnými standardními audity.
Rychlá faktao NeoDenu
1) Založena v roce 2010, 200 + zaměstnanců, 27000+ m2. továrna.
2) Produkty NeoDen: Stroje PnP z různých řad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven řady IN, stejně jakokompletní linka SMTobsahuje veškeré potřebné SMT vybavení.
3) Úspěšní zákazníci 10000+ po celém světě.
4) 40+ Globální zástupci v Asii, Evropě, Americe, Oceánii a Africe.
5) Centrum výzkumu a vývoje: 3 oddělení výzkumu a vývoje s 25+ profesionálními inženýry výzkumu a vývoje.
6) Uvedeno v CE a má 70+ patentů.
7) 30+ technici kontroly kvality a technické podpory, 15+ vedoucí mezinárodní prodej, za včasnou reakci zákazníků do 8 hodin a poskytování profesionálních řešení do 24 hodin.