pro SMT zpracovatelský závod na zpracování cínových kuliček se objeví v procesu je nutné vyřešit, dobrý SMT zpracovatelský závod je udělat vše pro to, aby vyloučil všechny vady zpracování.
Prvním krokem je znát příčinu problému, zařízení na zpracování čipů SMT analyzovat příčiny vzniku cínových kuliček.
Cínové korálky (pájecí korálky) je termín používaný k rozlišení druhu cínové kuličky, která je jedinečná pro plechové součásti. Kuličková pájky nastává, když se pájecí pasta zbortí (sesedne) nebo je vytlačena z podložky během zpracování. Během přetavování se pájecí pasta izoluje od hlavního nánosu a shromažďuje se s přebytečnou pastou z jiných podložek, buď vystupující ze strany těla součásti a tvoří velké kuličky, nebo zůstávající pod součástkou. Operace odstraňování pájecích kuliček Kuličkám pájení se lze vyhnout tak, že během výroby budete dbát na to, abyste je pokud možno neodstranili přímo.
I. Šablona
1. otevření šablony přímo v souladu s velikostí podložky k otevření také povede k cínovým kuličkám v procesu zpracování čipu.
2. Tloušťka šablony příliš silná, pak také pravděpodobně způsobí zhroucení pájecí pasty, takže také vytvoří cínové kuličky.
3. SMTstrojpokud je namontován, když je tlak příliš vysoký, lze pájecí pastu snadno vytlačit na součást pod vrstvou pájecího odporu při pájení přetavením, kdy tavení pájecí pasty přechází na součást kolem tvorby cínových kuliček.
II. Pájecí pasta
1. Další úvahy, že pájecí pasta není temperována ve fázi předehřívání, dojde k jevu rozstřiku a tím se vytvoří cínové kuličky.
2. Čím menší je velikost kovového prášku v pájecí pastě, tím větší je celková plocha povrchu pasty, což má za následek vyšší oxidaci jemnějšího prášku, čímž se zvyšuje jev pájecích kuliček.
3. Čím vyšší je oxidace kovového prášku v pájecí pastě, tím vyšší je odolnost spojování kovového prášku během pájení, tím méně snadná infiltrace mezi pájecí pastou a podložkou a součástmi SMT čipu, což vede k nižší pájitelnosti.
4. Množství tavidla a dávkování aktivní pájky je příliš velké, povede to k jevu lokálního zhroucení pájecí pasty a tím vzniku cínových kuliček, aktivita tavidla nestačí na úplné odstranění oxidační části povede také do továrny na zpracování čipů na zpracování cínových kuliček.
5. Obsah kovu ve skutečném zpracování použití pájecí pasty obecný obsah kovu a poměr kvality je 88 procent až 92 procent, objemový poměr asi 50 procent, zvýšení obsahu kovu může přiblížit uspořádání kovového prášku, takže že v tavení snadněji kombinovat.
VlastnostiNeoDen K1830 vychystávací a ukládací stroj
1. 8 synchronizovaných trysek, které zajišťují opakovatelnou přesnost umístění s vysokou rychlostí.
2. Stroj běží na vysoce stabilním a bezpečném operačním systému Linux.
3. Komunikační rozhraní Ethernet pro všechny přenosy vnitřního signálu činí stroj stabilnějším a flexibilnějším.
4. Servo řídicí systém s uzavřenou smyčkou se zpětnou vazbou umožňuje přesnější fungování stroje.
5. Umístění PCB lze kalibrovat automaticky a rychle, na základě správného a specifického požadavku na umístění.