Způsobuje:
Komponentní pájecí konce, kolíky, substrátové podložky potištěné desky oxidace nebo znečištění, vlhkost desek plošných spojů.
Přilnavost čipových součástí koncové kovové elektrody je špatná nebo použití jednovrstvé elektrody, což je fenomén dekapitace při teplotě svařování.
Nepřiměřený design desky plošných spojů, stínový efekt běhempájecí stroj vlnyzpůsobující únik pájky.
Deformace PCB, což způsobuje špatný kontakt mezi polohou osnovy PCB a pájením vlny.
nerovnoběžnost na obou stranách dopravníkového pásu (zejména při použití rámu dopravníku PCB), takže deska plošných spojů není rovnoběžná s vlnovým kontaktem.
vlnový hřeben není hladký, výška obou stran hřebene vlny není rovnoběžná, zejména elektromagnetické čerpadlo vlny pájecí stroj cínová tryska, pokud je blokována oxidem, když se hřeben vlny objeví zubatý, snadno způsobí únik, falešné pájení.
Špatná aktivita toku, což vede ke špatnému smáčení.
Teplota předehřívání desek plošných spojů je příliš vysoká, takže karbonizace toku, ztráta aktivity, což vede ke špatnému smáčení.
Řešení:
Komponenty jsou nejprve použity, neskladují se ve vlhkém prostředí, nepřekračují stanovené datum použití, čistí a odliv vlhké desky plošných spojů.
Vlnové pájení by mělo zvolit komponenty pro povrchovou montáž s třívrstvou koncovou strukturou, tělo součásti a pájecí konec vydrží více než dvojnásobek teplotního dopadu vlnového pájení 260 ° C.
SMD/SMC přijímá vlnové pájení, když by se uspořádání a směr uspořádání komponent měl řídit principem, že menší komponenty jsou vpředu a snaží se vyhnout vzájemnému blokování, navíc může také vhodně prodloužit zbývající délku podložky po klínu komponent.
Deformace PCB menší než 0,8 až 1,0 procenta.
Nastavte pájecí stroj s vlnou a boční úroveň přenosového pásu nebo přenosového rámu desky plošných spojů.
čištění trysky vlny.
Výměna toku.
Nastavte správnou teplotu předehřátí.
Způsobuje:
Teplota předehřívání desek plošných spojů je příliš nízká, takže teplota desky plošných spojů a součástí a desek plošných spojů absorbují teplo při pájení.
Teplota svařování je příliš nízká nebo rychlost dopravníku je příliš rychlá, takže viskozita roztavené pájky je příliš velká.
Výška vlny pájecího stroje elektromagnetického čerpadla je příliš vysoká nebo kolík je příliš dlouhý, takže spodní část kolíku se nemůže dotknout vlny, protože pájecí stroj s vlnou elektromagnetického čerpadla je dutá vlna, tloušťka duté vlny je 4 ~ 5 mm
špatná aktivita toku.
Průměr kabelu svařovacích komponent a poměr otvorů pro kazety není správný, otvor pro kazetu je příliš velký, velká absorpce tepla podložky.
Řešení:
Nastavte teplotu předehřívání podle desky plošných spojů, vrstvy desky, kolik komponent, zda jsou namontovány komponenty atd. Teplota předehřevu je 90 ~ 130 ° C.
Teplota cínové vlny je (250±5) ° C, doba svařování 3 ~ 5s, když je teplota mírně nízká, rychlost dopravníku by měla být nastavena tak, aby se zpomalila.
výška vlny je obecně řízena na tloušťce desky plošných spojů 23 vložených součástí požadavky na tvarování kolíků vystavené svařovací ploše DESKY plošných spojů 0,8 ~ 3 mm.
Výměna toku.
Průměr otvoru kazety než průměr olova 0,15 ~ 0,4 mm (jemné olovo pro spodní hranici, silné olovo pro horní hranici).
SMA po svařování se objeví v jednotlivých pájených spojích kolem světle zeleného malého, jako je led vysoce vážný, když bude také velikost krytu nehtů bubliny, a to nejen ovlivňuje vzhled kvality, vážný, když to také ovlivní výkon. Tato vada je také častým problémem v procesu pájení přetavením, ale je běžná pro pájení vlnami.
Způsobuje:
Pájecí odpor fólie blistrující hlavní příčinou je existence plynu nebo vodní páry mezi pájecím odporem filmu a substrátem PCB, tyto stopy plynu nebo vodní páry budou zachyceny v různých procesech, ke kterým se při svařování při vysoké teplotě objeví expanze plynu a vede k delaminaci pájecí fólie a substrátu PCB, svařování, teplota přínosu pájky je poměrně vysoká, takže bublina se poprvé objevila kolem podložky.
Jeden z následujících důvodů povede k zachycení vodní páry PCB.
PCB v procesu zpracování často potřebují vyčistit, vysušit před provedením dalšího procesu, jako je rot gravírovaný by měl být suchý před pastou pájkou odolný film, pokud teplota sušení není v této době dostatečná, bude zachycena vodní párou do dalšího procesu, vysoká teplota při svařování a bubliny.
Zpracování desek plošných spojů před skladovacím prostředím není dobré, vlhkost je příliš vysoká, svařování a žádný včasný proces sušení.
V procesu pájení vlnou se nyní často používá tavidlo obsahující vodu, pokud teplota předehřívání desky plošných spojů nestačí, vodní pára v toku bude podél stěny otvoru průchozího otvoru do vnitřku substrátu desky plošných spojů, její podložka kolem první vstupuje do vodní páry, při vysokých teplotách po svařování vytvoří bubliny.
Řešení:
Přísná kontrola každé výrobní linky, zakoupená deska plošných spojů by měla být zkontrolována a skladována, obvykle PCB při 260 ° C do 10 s by se neměla objevit bublající jev.
PCB by měly být skladovány ve větraném a suchém prostředí po dobu nejvýše 6 měsíců
PCB by měly být umístěny v troubě při (120 + 5) ° C pro 4h předpečení před pájením
Vlnové pájení v teplotě předehřívání by mělo být přísně kontrolováno, před vstupem do vlnového pájení by mělo dosáhnout 100 ~ 140 ° C, pokud je použito tavidlo obsahující vodu, jeho teplota předehřívání by měla dosáhnout 110 ~ 145 ° C, aby se zajistilo, že vodní pára může být odpařena.
